Presión mínima que aún repite, no presión máxima disponible
La presión de rodillo puede reducirse al mínimo manteniendo una alimentación repetible. Ese es el criterio de ajuste: bajar hasta el punto donde el paso todavía repite dentro de tolerancia, en lugar de asegurar el agarre con presión de sobra.
El exceso de presión es la causa más directa de marca y de transferencia sobre titanio. Y como el material es sensible, la marca aparece antes de que el operador note un problema de alimentación.
Esta guía no publica valores de presión porque la fuente no los define y porque dependen del calibre, del ancho y del estado de los rodillos. El valor aplicable se determina en la puesta a punto con material real.
Rodillos y guías limpios y lisos
Rodillos y guías limpios y de superficie lisa reducen rayas y transferencia. Es un mecanismo directo: cualquier partícula incrustada se convierte en una marca repetida a lo largo de toda la tira.
La ruta de contacto debe poder limpiarse con el método aprobado para el componente. Un diseño que no permite acceso a las superficies de contacto complica el control en producción.
Deben quedar identificados la película protectora si se usa, el método de limpieza y los lubricantes prohibidos. Ese trío define qué se puede y qué no se puede hacer en la línea.
Calibres finos: apoyo, lazo y radio de doblado
La lámina fina puede requerir apoyo adicional o una arquitectura de línea distinta. No es un ajuste del alimentador: es una decisión de diseño de la ruta del material.
Un lazo controlado aísla la lámina de las perturbaciones del desenrollado. Si el desbobinador transmite tirones, el mejor ajuste de presión no evitará variaciones de paso ni marcas por tensión.
El radio mínimo de doblado debe confirmarse para el material y el calibre concretos. La fuente no publica valores; el dato sale de la especificación del material.
Declare los límites de contaminación antes de diseñar
Deben definirse los límites cosméticos, de partículas y de contaminación química aplicables al componente. Sin esos límites declarados, no hay forma de comprobar si la ruta de alimentación los cumple.
La fuente no aporta umbrales numéricos, y esta página tampoco los inventa. Los valores aplicables provienen de la especificación del componente y del sistema de calidad del fabricante del dispositivo.
Una vez declarados, se convierten en criterio de aceptación de la corrida de prueba: la inspección compara contra ellos, no contra una apreciación visual general.
Lo que la fuente marca explícitamente como no demostrado
La fuente original señala como no evidenciados: la operación en sala limpia ISO clase 5, una exactitud de ±0,005 mm, una capacidad de material de 0,01 mm y el cumplimiento FDA. Ninguno de esos puntos se presenta aquí como capacidad del equipo.
También aclara que «grado médico» describe requisitos de material y de componente, no una certificación del alimentador. La norma ISO 5832-2 cubre el titanio sin alear para implantes quirúrgicos: es una especificación de material.
Si un proveedor ofrece cualquiera de esas cifras, conviene pedir las condiciones de prueba, el material usado y el método de medición antes de compararlas.
Equipos que intervienen en esta guía
- Alimentadores para prensa Compare nueve tipos de alimentador y en qué condiciones se usa cada uno.
- Desbobinadores de bobina Siete tipos de desbobinador según peso, diámetro y forma de carga de la bobina.
- Lubricadores de lámina Sistemas de lubricación por rodillo y por rociado para tira y lámina antes del troquel.
Datos que conviene reunir antes de pedir apoyo
- Material, calibre, ancho y especificación aplicable
- Límites cosméticos, de partículas y de contaminación química
- Película protectora, método de limpieza y lubricantes prohibidos
- Radio mínimo de doblado confirmado
- Arquitectura de línea prevista y necesidad de apoyo adicional
- Control de lazo y equipo de desenrollado
- Criterio de inspección para la corrida de prueba
Preguntas frecuentes
¿Cuánta presión de rodillo debo usar con titanio?
La mínima que mantenga una alimentación repetible dentro de tolerancia. No hay un valor publicable: depende del calibre, el ancho y el estado de los rodillos, y se determina en puesta a punto con material real.
¿El alimentador puede operar en sala limpia ISO clase 5?
La fuente marca ese punto como no evidenciado. HENLI no lo declara como capacidad. Cualquier requisito de sala limpia debe evaluarse como un proyecto específico con su propia evidencia.
¿Se puede sostener una exactitud de ±0,005 mm?
La fuente la señala como no reclamada ni demostrada. Cualquier cifra de exactitud debe venir acompañada de material de prueba, paso, velocidad y método de medición.
¿Qué significa «grado médico» aquí?
Describe requisitos del material y del componente, no una certificación del alimentador. ISO 5832-2 aplica al titanio sin alear para implantes quirúrgicos, es decir al material.
¿Qué hago si la lámina es demasiado fina para empujarla?
Puede requerir apoyo adicional o una arquitectura de línea distinta, incluida una configuración por tracción. Es una decisión de diseño de la ruta del material, no un ajuste del alimentador.