Línea de rebobinado con tira metálica guiada y controlada antes de formar una bobina
La guía y el control de tensión mantienen la tira estable antes de formar la bobina.

Rebobinado al final de la línea

Rebobinadores de tira metálica y terminales

Recoja tira continua, producto terminado o terminales sin dejar material suelto a la salida del proceso. Elija la capacidad, el control de tensión y la orientación según el rollo que necesita formar y la condición real de la tira.

01 · Posición en la línea

El rebobinador vuelve a formar una bobina después del proceso

El desbobinador libera la materia prima al inicio. El rebobinador trabaja en la salida de estampado, corte, nivelado u otra operación: recibe la tira, controla su recorrido y forma una bobina o un carrete para recuperación, empaque o el proceso siguiente.

  1. 01DesbobinarLiberar la bobina
  2. 02EnderezarCorregir curvatura
  3. 03AlimentarPosicionar en el troquel
  4. 04ProcesarEstampar, cortar o nivelar
  5. 05RebobinarFormar la bobina de salida

02 · Antes de elegir la máquina

Cinco preguntas definen el rebobinador y sus controles

Empiece por el resultado que necesita y después confirme capacidad, calidad de bobinado, superficie, número de salidas y sincronización con la línea.

01

Qué debe ocurrir con la tira

Use MT para recuperar tira continua o formar una bobina de proceso. Use HT/DHT o VT/DVT cuando deba recoger terminales o contactos en carretes más pequeños. Si el residuo debe terminar en piezas cortas, necesita un cortador, no un rebobinador.

02

Qué ancho y peso tendrá la bobina

La serie MT cubre bobinas de proceso de mayor capacidad. Los sistemas HT/DHT y VT/DVT trabajan con carretes de terminales. Confirme los diámetros, el peso y el espacio de cambio antes de elegir por nombre de serie.

03

Qué calidad de bobinado necesita

Una bobina de recuperación puede aceptar un acabado menos uniforme. Si la tira rebobinada es producto terminado o pasará a otra operación, agregue control de contratensión para obtener capas más compactas y bordes mejor alineados.

04

Cómo se comporta y qué superficie tiene

Una tira ancha, pesada o que se deforma al colgar puede beneficiarse del apoyo horizontal. Para contactos chapados o sensibles, combine detección sin contacto y papel intercalado cuando la aplicación lo requiera.

05

Cuántas salidas y qué ritmo debe seguir

HT y VT recogen una tira; DHT y DVT recogen dos mediante ejes activos independientes. Añada la velocidad real, las señales disponibles, el sentido de salida y el tiempo de cambio para sincronizar el sistema.

Diagnosticar bobinado desigual antes de cambiar la configuración

03 · Tres soluciones de rebobinado

Compare la serie MT con los sistemas de terminales

MT forma bobinas de proceso de mayor capacidad. HT/DHT y VT/DVT recogen terminales o contactos en carretes horizontales o verticales. Cada solución se configura con los controles que exige el material.

Rebobinador MT con mandril motorizado y unidad de tensión para tira metálica
MT-200 a MT-800 Mandril horizontal motorizado

Rebobinador de tira metálica MT

Conviene cuando
Para recuperar tira continua, bordes o esqueleto de estampado, y para rebobinar producto terminado o semielaborado después de estampado, corte o nivelado.
Diferencia clave
El mandril motorizado forma bobinas de mayor ancho y peso. La recuperación simple prioriza una recogida estable; el producto terminado requiere contratensión para mejorar la compactación y la alineación de bordes.
Confirme primero
Confirme el uso de la bobina resultante, material, ancho, espesor, peso, diámetros interior y exterior, velocidad, altura de salida y calidad de bobinado requerida.
  • Ancho 200–800 mm
  • Carga 500–3000 kg+
  • Velocidad 15 m/min
Tira continua de procesoBobina terminada o semielaboradaEsqueleto y borde continuoSalida de estampado, corte o nivelado
Ver configuración y detalles de MT-200 a MT-800
Rebobinador horizontal DHT de dos platos para tira de terminales
HT / DHT Plato horizontal

Rebobinador horizontal HT y DHT

Conviene cuando
Para tira estampada ancha, pesada o fácil de deformar cuando conviene sostener el material desde abajo durante el bobinado.
Diferencia clave
El plato horizontal reduce la torsión causada por la suspensión. HT trabaja con un eje; DHT utiliza dos ejes con accionamiento independiente.
Confirme primero
Confirme peso por carrete, diámetro exterior, cantidad de tiras, ancho, comportamiento al colgar, superficie y necesidad de papel.
  • Carga 20 kg por eje
  • Carrete Hasta Ø650 mm
  • Velocidad Hasta 20 m/min
Terminales y contactos chapadosTira ancha o sensible a la torsiónUna o dos salidas de estampadoProducción continua o intermitente
Ver configuración y detalles de HT / DHT
Rebobinador vertical VT DVT con ejes activos y portarrollos de papel
VT / DVT Carrete vertical

Rebobinador vertical VT y DVT

Conviene cuando
Para líneas compactas que recogen una o dos tiras de terminales en carretes verticales y necesitan mover o reubicar el equipo.
Diferencia clave
VT incorpora un eje activo; DVT incorpora dos. La disposición puede concentrarse en un lado o separarse al frente y atrás para ordenar dos recorridos.
Confirme primero
Confirme diámetro y centro del carrete, número de tiras, disposición de salida, superficie, conteo, papel y espacio de cambio.
  • Carga 20 kg por eje
  • Carrete Ø600–650 mm
  • Velocidad Hasta 20 m/min
Contactos y terminales eléctricosTira chapada de precisiónUna o dos vías continuasLotes con conteo opcional
Ver configuración y detalles de VT / DVT

04 · Configure según el proceso

Capacidad, tensión, accionamiento y protección se confirman por separado

Una bobina terminada puede necesitar un MT con unidad de tensión y variador. Un carrete de terminales puede requerir dos ejes, sensor fotoeléctrico y papel intercalado al mismo tiempo.

Resultado del rebobinado

  • Recuperación estable de tira o esqueleto continuo
  • Bobina terminada con contratensión y mejor alineación

Capacidad y soporte

  • Mandril MT según ancho, peso y diámetro de bobina
  • Plato horizontal o carrete vertical para terminales

Accionamiento y sincronización

  • Mandril motorizado y variador según velocidad de línea
  • Uno o dos ejes activos independientes para terminales

Superficie y protección

  • Detección fotoeléctrica para evitar contacto con tira sensible
  • Papel intercalado, conteo o control especial según proceso

05 · Otra familia de material

Cuando la salida es película o liner, cambie de solución

La película protectora y las bandas ligeras no se seleccionan como una bobina metálica pesada ni como un carrete de terminales. Empiece por el material que sale de la línea y el rollo que necesita formar.

Rebobinador de película protectora PFR con eje neumático, guía y pedal

Película protectora y materiales ligeros

Rebobinador de película protectora

Cuando la salida es película protectora, liner, papel intercalado o una banda ligera, la selección cambia. El PFR ofrece una estación compacta para recoger estos materiales sin dimensionar la solución como una bobina metálica pesada.

Conviene cuando
Para película retirada de lámina o panel, liner, papel intercalado y otras bandas ligeras que necesitan una recogida ordenada junto a la línea.
El límite
Para tira metálica, esqueleto continuo o una bobina de producto, compare MT. Para terminales estampados en carrete, compare HT/DHT o VT/DVT.
Confirme primero
Confirme material, ancho, peso final, diámetro exterior, diámetro interior del núcleo, sentido de bobinado, posición en la línea y control requerido.
  • Ancho útil 100 / 200 / 300 mm
  • Carga 100 o 200 kg
  • Núcleo Ø102–203 mm
  • Bobina Ø200–500 mm
Ver configuraciones para película y liner

06 · Equipos con funciones distintas

No confunda rebobinar con desbobinar, alimentar o cortar chatarra

La posición en la línea y el resultado esperado determinan el equipo. Estas máquinas pueden trabajar juntas, pero ninguna sustituye la función de otra.

Materia prima al inicio

El desbobinador libera la bobina hacia la línea

Use un desbobinador para entregar material al enderezador, alimentador o proceso. Solo una versión motorizada y configurada para tracción puede volver a recoger tira.

Comparar desbobinadores
Posicionamiento en el troquel

El alimentador avanza la tira; no forma la bobina

El alimentador de pinza HG posiciona tira estrecha dentro del troquel. Puede compartir línea con un rebobinador de terminales, pero actúa antes de la operación de estampado.

Ver alimentador HG
Residuo en piezas cortas

La chatarra cortada no necesita formar una bobina

Si el residuo debe caer en cajas o sacos y ocupar menos volumen, compare cortadores según la forma, el ancho, el espesor y la velocidad del material.

Comparar cortador SKH

07 · Datos para cotizar

Envíe el uso de la bobina y las condiciones reales de la línea

Con estos datos HENLI puede confirmar la serie, la capacidad, el control de tensión, la orientación y la compatibilidad con la salida de su proceso.

  1. 01Destino de la tira: recuperación, bobina terminada o terminales
  2. 02Material, acabado y tratamiento superficial
  3. 03Ancho y espesor de la tira
  4. 04Diámetros interior y exterior de la bobina o el carrete
  5. 05Peso y calidad de bobinado requerida
  6. 06Velocidad de salida y trabajo continuo o intermitente
  7. 07Una o dos salidas; orientación y altura de recogida
  8. 08Contratensión, sensor, papel intercalado o conteo
  9. 09Sentido de salida, espacio, señales, voltaje y país de destino

08 · Preguntas frecuentes

Aclare la función, la capacidad y la calidad de bobinado

Si todavía no sabe qué serie corresponde, envíe una foto o un video corto de la salida de la línea junto con los datos de material y bobina.

¿Cuándo conviene un MT en lugar de un rebobinador de terminales?

Elija MT para tira continua y bobinas de proceso de mayor ancho o peso, ya sea como recuperación o como producto rebobinado. HT/DHT y VT/DVT están orientados a terminales, contactos y tiras estrechas recogidas en carretes de menor capacidad.

¿Cuál es la diferencia entre un desbobinador y un rebobinador?

El desbobinador libera materia prima hacia la línea. El rebobinador recibe la tira a la salida y vuelve a formar una bobina o un carrete. Para rebobinar activamente se necesita accionamiento motorizado y, cuando importa la calidad final, control de contratensión.

¿Cuándo necesita una unidad de tensión antes del rebobinador MT?

Cuando la tira rebobinada es producto terminado, material chapado o una bobina que debe quedar compacta y con bordes alineados. Para recuperar esqueleto o borde continuo, un MT motorizado estándar suele ser suficiente.

¿Cuándo conviene un rebobinador horizontal de terminales en lugar de uno vertical?

Cuando una tira ancha, pesada o fácil de deformar se gira al quedar suspendida, el plato horizontal la sostiene desde abajo. El sistema vertical resulta conveniente cuando el recorrido del carrete se adapta a la línea y se necesita una disposición compacta y móvil.

¿Qué protección necesita una tira chapada o sensible?

En sistemas de terminales, la detección fotoeléctrica evita el roce de un sensor de contacto y el papel intercalado separa las capas. En un MT para producto terminado, confirme además la contratensión, las guías laterales y la calidad de alineación requerida.