Grupo A: material y tira
Registre tipo y grado, ancho mínimo y máximo, espesor mínimo y máximo, límite elástico o resistencia a la tracción, condición de superficie y calidad de borde.
El comportamiento del material y la fuerza de rodillo necesaria cambian según el grado y el temple. Dos bobinas del mismo espesor pueden exigir configuraciones distintas si su resistencia difiere.
El dato de resistencia es el que permite validar la capacidad real; sin él, cualquier confirmación de modelo queda pendiente. La condición de superficie define además si se requiere otro acabado de rodillo.
Grupo B: secuencia de avance y objetivo de producción
Anote paso mínimo y máximo, tipo de secuencia, SPM objetivo emparejado con su paso correspondiente, método de exactitud requerido y frecuencia de cambio de referencia.
El paso determina el recorrido necesario en cada ciclo de prensa. Un SPM alto con paso corto y un SPM moderado con paso largo son exigencias distintas aunque la velocidad nominal coincida.
Las secuencias complejas necesitan control programable. Si el trabajo usa varios pasos por pieza o programas por lote, indíquelo: cambia el alcance del control, no solo la mecánica.
Grupo C: prensa, troquel e interfaz de control
Incluya marca, modelo y tonelaje de la prensa, la fuente de sincronismo disponible (leva mecánica, señal electrónica, encoder o PLC), los pilotos del troquel, el requisito de confirmación de fin de avance y la interfaz de seguridad y de fallas.
El alimentador debe recibir una ventana de avance definida y validada. Sin conocer de dónde sale la señal y cuánto tiempo deja libre el ciclo, no se puede confirmar que el avance quepa.
Si el troquel usa pilotos, el método y el momento de liberación forman parte de la selección, no de la puesta en marcha.
Grupo D: línea de bobina e instalación
Aporte altura de alimentación, dirección de entrada, espacio de montaje, peso y dimensiones de bobina, tipo de equipo aguas arriba y servicios disponibles.
El alimentador debe posicionar la tira, no tirar contra una tensión de bobina no controlada. Si el desbobinador o el lazo no están resueltos, el mejor alimentador seguirá mostrando problemas de paso.
La altura y el espacio determinan además si la base estándar alcanza o si se requiere una solución de montaje específica.
No combine los máximos de filas distintas
El error más frecuente al leer una tabla de capacidad es tomar el ancho máximo de una fila, el espesor máximo de otra y la velocidad máxima de una tercera, y suponer que la máquina cubre esa combinación.
No deduzca idoneidad a partir del ancho máximo de tira ni de la velocidad de catálogo por separado. El punto de operación real es una combinación simultánea, y así debe confirmarse.
Si su producción tiene varias piezas distintas, indique cada punto de operación por separado: la pieza con más SPM puede no ser la de mayor espesor, y evaluar un peor caso inventado lleva a sobredimensionar o a quedarse corto.
Equipos que intervienen en esta guía
- Alimentadores para prensa Compare nueve tipos de alimentador y en qué condiciones se usa cada uno.
- Desbobinadores de bobina Siete tipos de desbobinador según peso, diámetro y forma de carga de la bobina.
Datos que conviene reunir antes de pedir apoyo
- Tipo, grado, ancho, espesor y resistencia del material
- Condición de superficie y calidad de borde
- Paso mínimo y máximo con su SPM asociado
- Tipo de secuencia y frecuencia de cambio
- Prensa: marca, modelo, tonelaje y fuente de sincronismo
- Pilotos del troquel y requisito de fin de avance
- Altura de alimentación, espacio y servicios disponibles
- Bobina: peso, dimensiones y equipo aguas arriba
Preguntas frecuentes
¿Puedo pedir cotización sin el dato de resistencia?
Se puede iniciar una orientación, pero la confirmación de modelo queda pendiente. La resistencia del material es lo que permite validar la capacidad real de sujeción y accionamiento.
¿Por qué preguntan el SPM junto con el paso?
Porque el requisito real es el tiempo de movimiento por ciclo. Un mismo SPM con paso largo o corto impone exigencias distintas de aceleración y de ventana de avance.
¿Esta hoja sirve para cotizar una línea completa?
No. Estos cuatro grupos corresponden a un alimentador individual. Una línea con desbobinador, enderezadora y auxiliares requiere un conjunto de datos más amplio.
¿Qué pasa si tengo varias piezas distintas?
Indique cada punto de operación por separado, con su combinación propia de material, ancho, espesor, paso y SPM. Combinar máximos de piezas distintas crea un peor caso que no existe.
¿Por qué preguntan por el desbobinador si solo compro el alimentador?
Porque el alimentador debe posicionar la tira, no luchar contra una tensión de bobina no controlada. Si el lazo o el desbobinador no están resueltos, el problema de paso persiste.