PUL · precisión para tira fina y superficies sensibles
Desbobinador enderezador PUL 2 en 1 para tira fina de 0,1 a 1,2 mm, según la versión
Controle por separado la salida de bobina y el enderezado cuando una tira fina no admite tirones, vibración ni marcas visibles.
- PUL-A
- 0,1–0,6 mm
- PUL-B
- 0,3–1,2 mm
- Ancho máximo
- 200–400 mm
- Peso de bobina
- 800–2.000 kg
- Velocidad
- 0–15 m/min
Primera decisión
Elija PUL cuando la planitud y la superficie pesan tanto como el espesor
Este desenrollador enderezador 2 en 1 trabaja con acero inoxidable, cobre, aluminio, latón, bronce fosforoso y acero al silicio. La selección debe cruzar material, acabado, ancho, espesor y bobina; no basta con revisar un límite máximo.
Tira fina que exige entrega estable y cuidado superficial
- PUL-A cubre 0,1–0,6 mm y PUL-B 0,3–1,2 mm. Para escoger en el rango común, HENLI considera también material, grado o temple y acabado superficial.
- Anchos de 200 a 400 mm, confirmados junto con material y acabado.
- Bobinas de hasta 800, 1.200 o 2.000 kg, según el modelo.
- La línea seguirá usando un alimentador independiente para controlar cada paso hacia la prensa.
El proyecto sale del rango o necesita otra arquitectura
- Vuelva a la familia 2 en 1 si aumentan espesor, ancho o peso fuera del rango PUL.
- Compare una niveladora especializada si necesita una exigencia de planitud fuera de la capacidad confirmada para PUL.
- Mantenga un alimentador posterior cuando la prensa necesite controlar la longitud de cada avance.
- Describa el material, grado o temple y acabado superficial cuando el proyecto caiga en el rango común de PUL-A y PUL-B.
Control de tira fina
La precisión empieza antes de que la tira entre en los rodillos
La PUL reduce tensión entre bobina y cabezal, sostiene los rodillos de trabajo y repite el ajuste de nivelación. Cada recurso responde a una causa distinta de estiramiento, ondulación o marca superficial.
- 01
Entregar sin tirones
Dos motores con variadores de frecuencia regulan por separado el desbobinador y el cabezal para conservar una reserva estable de tira.
- 02
Sostener los rodillos
Los rodillos de apoyo reducen la flexión de los rodillos de trabajo cuando se corrige material fino a lo ancho.
- 03
Reducir vibración
La transmisión por ejes cardán disminuye la holgura y ayuda a evitar marcas de vibración sobre superficies sensibles.
- 04
Repetir el ajuste
El mecanismo de tornillo sin fin y los indicadores permiten registrar y repetir el ajuste de separación entre rodillos al cambiar de material.
El recorrido superior y el soporte entre desbobinador y cabezal ayudan a que el material no cuelgue ni roce antes de la nivelación.
Estructura real de la PUL
Revise acceso, rodillos y mandos antes de definir el espacio de la máquina
La apertura del cabezal superior es opcional. Confirme PUL-A o PUL-B por el espesor y seleccione PUL-200, 300 o 400 por el ancho y el peso de bobina; después reserve acceso para carga, operación y mantenimiento.
Compruebe qué debe quedar libre alrededor de la PUL
Considere el acceso para colocar la bobina, abrir el cabezal, operar el gabinete y limpiar los puntos de contacto. En el plano de la línea, reserve también el alimentador posterior y la profundidad necesaria para el lazo de tira.
- Entrada
- Mandril y espacio para carga de bobina
- Trayectoria
- Arco superior y apoyo antes del enderezado
- Operación
- Cabezal y gabinete accesibles desde el mismo lado
Cabezal superior de apertura opcional
Limpie e inspeccione las superficies que pueden marcar una tira delicada
La apertura del conjunto superior deja a la vista los rodillos y apoyos. Confirme esta opción cuando el acabado exija una rutina frecuente de limpieza o inspección; durante la producción el cabezal trabaja cerrado y bloqueado.
- Rótulo lateral
- Instrucción de apertura y bloqueo del cabezal
- Esquema circular
- Sentido de accionamiento indicado en la placa; confirme la secuencia en el manual de la configuración
Clave del panel en español
Separe los mandos de desbobinado y enderezado
Use esta clave para reconocer los mandos externos y confirme la disposición final con el plano eléctrico de la configuración cotizada.
- Fusible
- Protección del circuito
- Piloto de alimentación
- Indica que la alimentación eléctrica está activa
- Piloto de falla
- Señala una condición anormal que requiere revisión
- Velocidad del desbobinador
- Lenta / rápida
- Velocidad de la enderezadora
- Lenta / rápida
- Interruptor de alimentación
- Apagado / encendido
- Desbobinador · sentido
- Giro adelante / apagado / giro inverso
- Movimiento por pulsos
- Movimiento momentáneo (JOG)
- Enderezadora · avance
- Accionamiento en sentido adelante
- Enderezadora · reversa
- Accionamiento en sentido inverso
- Desbobinador · modo
- Automático / desactivado / manual
- Enderezadora · modo
- Automático / desactivado / manual
- Advertencia del gabinete
- Peligro: alta tensión en el interior
PUL-200 · PUL-300 · PUL-400
Cruce dos ejes independientes: versión por espesor y modelo por ancho y peso de bobina
PUL-A y PUL-B describen rangos de espesor. PUL-200, 300 y 400 indican ancho máximo y cambian también la carga admitida y la potencia instalada. Preseleccione una versión y un tamaño, y confirme el resultado con el material, el grado o temple y el acabado superficial.
PUL-A o PUL-B.
PUL-200, 300 o 400.
Peso y diámetros.
Planitud y superficie.
| Modelo | Ancho máximo | PUL-A | PUL-B | Diámetro interior | Diámetro exterior | Carga máxima | Motor de desbobinado / nivelación | Velocidad |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PUL-200 | 200 mm | 0,1–0,6 mm | 0,3–1,2 mm | 450–530 mm | 1.200 mm | 800 kg | 0,37 / 0,37 kW | 0–15 m/min |
| PUL-300 | 300 mm | 0,1–0,6 mm | 0,3–1,2 mm | 450–530 mm | 1.200 mm | 1.200 kg | 0,75 / 0,75 kW | 0–15 m/min |
| PUL-400 | 400 mm | 0,1–0,6 mm | 0,3–1,2 mm | 450–530 mm | 1.200 mm | 2.000 kg | 0,75 / 0,75 kW | 0–15 m/min |
Ajuste: microajuste en cuatro puntos.
Control de lazo: bastidor de detección por inducción, sin contacto.
Expansión: manual; hidráulica disponible como opción.
Configuraciones según el problema
Protección de superficie, planitud y manejo de bobina se deciden por separado
Estas configuraciones resuelven problemas distintos y pueden evaluarse al mismo tiempo. La película, el número de rodillos, la limpieza del cabezal y la expansión del mandril no son una sola elección; HENLI confirma la compatibilidad de la combinación final.
Retire y rebobine la película protectora antes de enderezar
La unidad sincronizada recoge la película mientras avanza la tira. Se estudia para material de alto brillo dentro del rango de 0,1–0,6 mm, junto con limpieza, apoyo y protección de los puntos de contacto.
- Indique qué cara queda visible en la pieza.
- Confirme si la película cubre una o ambas caras.
- Defina si necesita rodillos recubiertos de poliuretano.
Use dos etapas cuando la tira fina conserva mucha memoria de bobina
La primera etapa usa 6 rodillos para corregir la curvatura inicial. La segunda emplea 19 rodillos de 20 mm para mejorar la planitud y reducir esfuerzos internos.
- 25 rodillos en total: 6 de preenderezado y 19 de precisión.
- Transmisión por ejes cardán para limitar vibración y marcas.
- La necesidad se confirma con material, curvatura y tolerancia de planitud.
Cabezal superior abatible
Facilita retirar polvo y residuos antes de que una partícula marque cobre, aluminio o acero inoxidable visible.
Expansión hidráulica opcional
La expansión manual es la configuración base y la hidráulica está disponible como opción. Confirme la alternativa junto con los diámetros reales de bobina.
Rodillos recubiertos
Se estudian con el acabado, la dureza y la limpieza real cuando el contacto metálico puede dejar una marca inaceptable.
Integración en línea
La base es compacta; el lazo y el alimentador siguen necesitando espacio
La PUL prepara una tira estable, pero el equipo posterior sigue controlando cada avance. Reserve una trayectoria sin roces, profundidad de lazo, acceso de carga y distancia de mantenimiento antes de fijar el plano.
Máquinas reales
Compare estructura, operación y acceso antes de cerrar la configuración
Compare ambos lados de la máquina y reserve en su plano la carga de bobina, el acceso al panel, la limpieza y la salida de material.
Revise el cabezal, los ajustes y la trayectoria en movimiento
Observe la tira y la relación entre desbobinado y enderezado antes de definir la configuración.
Ver el funcionamiento de la PUL Aplicaciones habituales
La PUL se selecciona por la tira y por el resultado de la pieza
Indique la pieza, la tolerancia de planitud o el defecto que desea evitar cuando el acabado o la estabilidad de montaje sea decisivo.
- 01
Conectores y piezas electrónicas
Carcasas USB o Type-C, soportes SIM, marcos conductores, terminales de computadora y blindajes de teléfonos.
- 02
Óptica y componentes visibles
Láminas de obturador, piezas de relojería, emblemas, piezas grabadas y paneles decorativos de aluminio.
- 03
Laminaciones eléctricas
Núcleos EI, estatores y rotores de micromotor, componentes de relé y aleaciones magnéticas blandas.
- 04
Baterías y gestión térmica
Lengüetas de batería, disipadores y barras flexibles de cobre cuando la superficie y la estabilidad de la tira son críticas.
Selección y cotización
Empiece con cuatro datos: material, superficie, ancho–espesor y bobina
No necesita completar todo para iniciar la consulta. El correo electrónico es el único campo obligatorio; comparta los datos que ya tenga, escriba la unidad junto a cada valor numérico y HENLI indicará qué falta confirmar.
- 01Material y superficie
Grado o aleación, temple o dureza y, si la conoce, resistencia a la tracción; indique también acabado visible, película y marcas no permitidas.
- 02Ancho y espesor
Valores mínimos, máximos y tolerancias si cambian entre referencias.
- 03Datos de bobina
Peso, diámetro interior, diámetro exterior y forma de carga.
- 04Resultado esperado
Planitud, pieza, alimentador posterior, velocidad y espacio si ya están definidos.
Selección y cotización
Solicitar recomendación PUL
El correo electrónico es el único campo obligatorio. Añada lo que ya conozca y escriba la unidad junto a cada valor numérico.
Preguntas frecuentes
Resuelva las decisiones que cambian el modelo y la configuración
Si el material está cerca de un límite o la superficie es crítica, envíe la ficha disponible o fotos del material y de la pieza.
¿Cuál es la diferencia entre PUL-A y PUL-B?
PUL-A cubre espesores de 0,1 a 0,6 mm y PUL-B de 0,3 a 1,2 mm. En la zona común de 0,3 a 0,6 mm, HENLI confirma la versión según material, grado o temple y acabado superficial. PUL-200, 300 o 400 se selecciona por ancho y peso de bobina.
¿La PUL alimenta la prensa por cada paso?
No. La PUL desbobina y endereza la tira. Un alimentador independiente controla la longitud de cada avance y su sincronización con la prensa.
¿Puede trabajar material con acabado espejo o aluminio blando sin marcarlo?
La serie está orientada a superficies sensibles y admite recursos como recorrido superior, rodillos endurecidos y cromados, retiro de película, rodillos recubiertos de poliuretano y acceso de limpieza. Describa el acabado, indique qué marcas no se permiten y envíe fotos si las tiene.
¿Cuándo conviene la versión de doble etapa y 25 rodillos?
Cuando una tira fina conserva mucha memoria de bobina, presenta tensiones internas o exige una tolerancia de planitud más estricta. La primera etapa usa 6 rodillos para corregir la curvatura y la segunda 19 rodillos de 20 mm para mejorar la planitud.
¿Qué datos necesita HENLI para seleccionar y cotizar una PUL?
Para iniciar, basta con su correo. Comparta los datos que ya tenga sobre material y superficie, ancho y espesor, peso y diámetros de bobina. Si ya los conoce, añada planitud esperada, marcas no permitidas, alimentador posterior, velocidad, espacio y sentido de trabajo.