BSL Series · precisión para tira fina
Niveladora 6-Hi para tira ultradelgada de 0,03–0,3 mm
Para cobre, aluminio, acero inoxidable, tira recubierta y material de terminales donde la planitud y la superficie importan antes del estampado de alta velocidad.
Elija 200, 300 o 400 mm por el ancho real de la tira y su margen lateral; envíe también resistencia, superficie y planitud requerida.
Cuándo elegir 6-Hi
Elija 6-Hi si la tira ultradelgada necesita rodillos pequeños con apoyo contra la flexión
Esta niveladora trabaja tira de 0,03–0,3 mm cuando una mala planitud, una superficie marcada o un avance inestable puede generar piezas rechazadas.
Su tira mide entre 0,03 y 0,3 mm
Para espesores superiores a 0,3 mm, pida una niveladora de mayor capacidad.
La superficie forma parte de la especificación
Brillo, recubrimiento, chapado o metal blando obligan a revisar contacto, limpieza, presión y guiado.
La línea necesita avance estable
El ritmo de la prensa o alimentador, el lazo y el defecto admisible determinan si se necesita sincronización adicional.
Validar la tira ultradelgada para una aplicación de cuchillas de afeitar
Rodillo pequeño + respaldo estable
Los rodillos de trabajo corrigen la tira; el apoyo 6-Hi controla su flexión
Pida 10 rodillos superiores y 11 inferiores con 12 mm para la mayoría de las tiras finas. Evalúe 10 mm solo cuando el material sea especialmente delgado, estrecho o blando.
Elija 12 mm para la mayoría de las tiras finas
Confirme el resultado con material, ancho, dureza y planitud requerida.
Pida evaluar 10 mm para casos especiales
Úselo cuando la tira sea especialmente fina, estrecha o blanda y necesite un contacto de menor diámetro.
Mantenga apoyo superior e inferior
Los apoyos reducen la deflexión de los rodillos de trabajo bajo presión.
- Zona centralRuta de la tira y rodillos de trabajo
- Bloques superiores e inferioresRespaldo contra la flexión
- Relojes lateralesReferencia visible de ajuste
La pieza no puede salir marcada
El recorrido de contacto se diseña junto con el objetivo de planitud
Los rodillos POM ofrecen una entrada más suave, pero la protección real también depende de la limpieza, la presión, el guiado, el recubrimiento y el defecto aceptable.
Producción repetible
Confirme transmisión, referencias de ajuste y lubricación para trabajo continuo
El bastidor rígido de cuatro columnas da la base; transmisión, referencias de ajuste y lubricación ayudan a mantener la operación cuando cambian las órdenes y el ritmo de línea.
01 · Transmisión
Llevar el accionamiento a cada rodillo con una ruta mecánica estable
La caja de engranajes y las juntas universales ayudan a repartir el movimiento y a reducir diferencias de arrastre durante el avance continuo.
02 · Recetas repetibles
Ajustar con volantes y volver a una referencia registrada
El reloj comparador no reemplaza una prueba de material, pero permite documentar la posición y recuperar un ajuste cuando se repite una orden.
03 · Operación continua
Lubricar ejes, rodamientos y transmisión de forma automática
La circulación programada reduce fricción, desgaste y acumulación de calor; el plan de mantenimiento sigue siendo parte de la puesta en marcha.
Dos condiciones independientes
Sincronizar el lazo y retirar una película resuelven problemas distintos
Pida sincronización si necesita controlar el lazo. Pida pelado y rebobinado si la bobina lleva película. Puede necesitar una, ambas o ninguna.
CONDICIÓN A · RITMO DE LÍNEA
Seguimiento sin contacto y sincronización continua
Un sensor láser o fotoeléctrico vigila la altura del lazo; el VFD ajusta la velocidad para acompañar prensa y alimentador.
Opción de seguimiento sin contacto: controla la altura del lazo y ajusta la velocidad mediante VFD.
CONDICIÓN B · PELÍCULA PRESENTE
Pelado y rebobinado antes de la nivelación
Cuando la bobina llega con película protectora, el dispositivo la separa y rebobina para sostener un proceso continuo más limpio.
Opción independiente para separar y rebobinar la película antes de que la tira entre al banco.Elija el ancho
Seleccione 200, 300 o 400 mm según el ancho real de la tira
Deje margen lateral dentro de los 200, 300 o 400 mm nominales. Envíe material, resistencia, acabado y planitud requerida para confirmar la capacidad.
| Elemento | Tipo 200 mm | Tipo 300 mm | Tipo 400 mm |
|---|---|---|---|
| Ancho de material | Hasta 200 mm | Hasta 300 mm | Hasta 400 mm |
| Espesor de material | 0,03–0,3 mm de tira ultradelgada | ||
| Materiales de mejor ajuste | Cobre, aluminio, inoxidable, tira recubierta y tira para terminales | ||
| Diámetro de rodillos de trabajo | 12 mm estándar; 10 mm opcional para casos especiales | ||
| Disposición de nivelación | 10 rodillos superiores + 11 inferiores | ||
| Estructura de apoyo | Apoyo 6-Hi superior e inferior | ||
| Bastidor | Estructura rígida de cuatro columnas | ||
| Transmisión | Caja de engranajes a juntas universales | ||
| Control de velocidad | Variador de frecuencia (VFD) | ||
| Ajuste de presión | Volantes con referencia de reloj comparador | ||
| Lubricación | Circulación automática | ||
| Rodillos de alimentación | POM para proteger la superficie | ||
| Opciones independientes | Sincronización continua; pelado y rebobinado de película | ||
Para pedir el tipo correcto: envíe material, espesor, ancho real, resistencia, superficie, planitud, velocidad y disposición de línea.
Aplicaciones
Elija esta 6-Hi para terminales, conectores y tiras con superficie sensible
Indique la pieza, el defecto actual y la causa de rechazo para definir planitud, protección superficial y sincronización.
Estampado de terminales
Tira de cobre, latón, acero inoxidable o material recubierto de 0,03–0,3 mm antes de una prensa de alta velocidad.
Conectores y piezas de contacto
Tira estrecha de 0,03–0,3 mm para conectores, contactos, blindajes y componentes estampados de precisión.
Superficie sensible
Material brillante, blando, recubierto o chapado de 0,03–0,3 mm donde una marca puede inutilizar la pieza.
Línea continua de tira fina
Nivelación de 0,03–0,3 mm antes de un alimentador servo NC, alimentador gripper o unidad de alimentación para prensa.
Cotizar con datos de la línea
En lugar de pedir “una 6-Hi”, describa la tira y el resultado que necesita
El correo electrónico es el único campo obligatorio. Una foto del material, una ficha o una muestra con el defecto ayuda a diferenciar diámetro de rodillo, ancho y opciones.
- 1Material y geometría
Material, grado, espesor dentro de 0,03–0,3 mm, ancho y resistencia si se conoce.
- 2Superficie y defecto
Acabado, recubrimiento, película, marca prohibida y planitud objetivo.
- 3Integración
Velocidad, lazo, alimentador, prensa, sentido de paso y espacio disponible.
Selección y cotización
Solicitar cotización 6-Hi
El correo electrónico es el único campo obligatorio. Envíe los datos disponibles y HENLI recomendará ancho, rodillos y opciones.
Preguntas frecuentes
Respuestas para elegir diámetro, ancho y opciones
¿Qué materiales encajan en la niveladora 6-Hi?
Cobre, aluminio, acero inoxidable, tira recubierta y tira para terminales de 0,03–0,3 mm cuando importan la planitud, el contacto superficial y la estabilidad de avance.
¿Cuándo conviene pedir rodillos de 10 mm en lugar de los 12 mm estándar?
Pida 12 mm para la mayoría de las tiras finas. Pida que HENLI evalúe 10 mm si la tira es especialmente delgada, estrecha o blanda; envíe una muestra y los datos del material antes de elegir.
¿Puede trabajar material más grueso que 0,3 mm?
No elija esta 6-Hi para espesores superiores a 0,3 mm. Envíe ancho, resistencia, superficie y velocidad para recibir una niveladora de mayor capacidad.
¿Los rodillos POM eliminan por completo el riesgo de marcas?
No. Reducen la agresividad del contacto, pero todavía deben controlarse limpieza, presión, guiado, acabado y defecto permitido en la pieza final.
¿La sincronización y el pelado de película forman una sola opción?
No. Pida seguimiento sin contacto para controlar la altura del lazo y el ritmo de línea. Pida pelado y rebobinado cuando la bobina lleve película protectora. Puede pedir una opción sin la otra.
¿Qué datos necesita HENLI para cotizar?
Material, espesor entre 0,03 y 0,3 mm, ancho, resistencia si se conoce, acabado, planitud objetivo, velocidad, disposición de prensa o alimentador y presencia de película protectora.