Precisión en dos pasos · Serie DSL
Niveladora DSL de doble etapa para tira de 0,1–0,6 mm
Primero reduce la curvatura dominante de la bobina; después aplica una corrección fina y repetida para estabilizar la tira antes del estampado.
- Material
- 0,1–0,6 mm
- Proceso
- Inicial + fino
- Anchos
- 100–400 mm
- Velocidad
- 0–16 m/min
Cuándo elegir DSL
Elija doble etapa si una nivelación simple todavía deja curvatura o tensión
Su material es candidato a DSL cuando necesita una corrección inicial de mayor intensidad y una segunda nivelación fina antes del estampado. Envíe ancho, resistencia, defecto observado, acabado y planitud requerida para definir los rodillos y ajustes correctos.
La tira necesita dos intensidades de corrección
- La tira conserva curvatura después de una nivelación simple.
- Se estampan terminales, blindajes, marcos o laminaciones de motor.
- Hay cambios de material que requieren ajustes registrables y repetibles.
- La superficie obliga a limpiar rodillos con frecuencia o evitar contacto de lazo.
El espesor o la operación quedan fuera de DSL
- La tira es claramente más delgada que el rango DSL y necesita soporte 6-Hi.
- El material supera el rango y requiere rodillos mayores o más capacidad.
- La planitud ya es suficiente y el reto real es solo alimentar o sincronizar.
- No se conocen resistencia, defecto ni objetivo de superficie para confirmar el diseño.
Cómo trabaja su tira
Dos bancos que cumplen trabajos distintos
El primer banco reduce la curvatura dominante; el segundo aplica flexiones menores para entregar una tira más estable al alimentador.
- 01Corrección inicial
Reduce la curvatura principal y la memoria más fuerte de la bobina.
- 02Nivelación fina
Aplica flexiones menores y repetidas para estabilizar la salida antes de alimentar.
- 03Registro del ajuste
Los relojes ayudan a documentar posiciones y recuperar una receta de material.
A / Ajuste
Elija cuatro u ocho puntos según ancho, rigidez y defecto
La entrada y la salida se regulan por separado. Para recuperar una receta al cambiar de orden, registre las posiciones de los relojes y confirme el resultado con una muestra real.
B / Rodillos y apoyo
Confirme juntos la cantidad y el diámetro de rodillos
La combinación habitual es 24 rodillos · Ø20 mm. También hay 20, 22, 24 o 26 rodillos y diámetros de Ø20 / Ø32 / Ø48 mm. Indique material, ancho y planitud requerida para elegir la combinación.
La transmisión por juntas universales mueve el tren de rodillos. Para tiras más anchas, confirme apoyos de respaldo y rigidez; añada guiado de entrada cuando necesite mantener el material centrado.
Superficie y cambio de material
Pida banco superior abrible si cambia material o limpia rodillos con frecuencia
Aluminio, tira recubierta o material con residuo pueden contaminar los rodillos y marcar la siguiente producción. El banco superior abrible reduce el tiempo de acceso y ayuda durante el enhebrado.
Ritmo de línea
Añada control de lazo cuando la DSL deba seguir el ritmo de la prensa
La DSL trabaja a 0–16 m/min. Un sensor fotoeléctrico o ultrasónico puede seguir la posición de la tira sin contacto y pedir al variador que acelere o reduzca.
- Perilla izquierda
- Velocidad de entrega
- Selector superior
- Manual / automático
- Luz amarilla
- Movimiento activo
- Luz roja
- Alimentación eléctrica
- Pulsador amarillo
- Retroceso manual
- Pulsador verde
- Avance manual
- Selector inferior
- Interruptor de alimentación
Elija el ancho
Seleccione DSL-100, 200, 300 o 400 según el ancho real de la tira
El ancho máximo define el modelo. Después confirme material, resistencia, planitud, cantidad y diámetro de rodillos, apoyo y protección de superficie.
| Dato | DSL-100 | DSL-200 | DSL-300 | DSL-400 |
|---|---|---|---|---|
| Ancho de material | Hasta 100 mm | Hasta 200 mm | Hasta 300 mm | Hasta 400 mm |
| Espesor | 0,1–0,6 mm | 0,1–0,6 mm | 0,1–0,6 mm | 0,1–0,6 mm |
| Disposición común | 24 rodillos · Ø20 mm | 24 rodillos · Ø20 mm | 24 rodillos · Ø20 mm | 24 rodillos · Ø20 mm |
| Proceso | Inicial + fino | Inicial + fino | Inicial + fino | Inicial + fino |
| Transmisión | Junta universal | Junta universal | Junta universal | Junta universal |
| Control de lazo | Ultrasónico / fotoeléctrico | Ultrasónico / fotoeléctrico | Ultrasónico / fotoeléctrico | Ultrasónico / fotoeléctrico |
| Cabezal | Banco superior abrible | Banco superior abrible | Banco superior abrible | Banco superior abrible |
| Microajuste | 4 u 8 puntos | 4 u 8 puntos | 4 u 8 puntos | 4 u 8 puntos |
| Velocidad | 0–16 m/min · VFD | 0–16 m/min · VFD | 0–16 m/min · VFD | 0–16 m/min · VFD |
| Potencia del motor | 0,75 kW | 0,75 kW | 0,75 kW | 1,5 kW |
Para pedir la configuración correcta: indique si necesita la combinación habitual de 24 rodillos · Ø20 mm o envíe material y planitud para que HENLI defina otra cantidad y diámetro.
Aplicación real
Confirme la DSL junto con el desbobinador, el alimentador y la prensa
Altura, sentido de flujo, lazo, tipo de alimentador y ritmo de la prensa deben cerrarse junto con el modelo DSL.
Límites de selección
No use la misma configuración fuera del rango DSL
Dentro del rango DSL se puede evaluar el retiro de película protectora. Si la tira baja de 0,1 mm, conviene evaluar una estructura 6-Hi; si supera 0,6 mm, se revisa una niveladora de rodillos mayores y capacidad acorde al material.
Módulo opcional para retirar película protectora antes de nivelar; confirme el lado recubierto y el sentido de avance.
Para espesores inferiores al rango DSL, pida una niveladora 6-Hi para tira ultradelgada.
Pedir evaluación del material
Para espesores superiores al rango DSL, pida rodillos de mayor diámetro y capacidad acorde al material.
Pedir evaluación del materialDatos para una recomendación útil
Envíe la condición real, no solo “DSL-300”
El ancho define el tamaño inicial; el material, el defecto y la línea determinan los rodillos, ajustes y opciones.
- 01Material y superficie
Grado, resistencia, acabado, recubrimiento, película y tolerancia a marcas.
- 02Geometría de bobina
Espesor, ancho, ID, OD y peso; adjunte una foto si existe deformación visible.
- 03Resultado y ritmo
Defecto actual, objetivo de planitud, paso, velocidad o SPM, pieza y prensa.
- 04Implantación
Espacio, altura, sentido de flujo, alimentador y método de control de lazo.
Selección y cotización
Solicitar cotización DSL
El correo electrónico es el único campo obligatorio. Envíe los datos disponibles y HENLI recomendará modelo, rodillos y opciones.
Preguntas de compra
Antes de cerrar la configuración DSL
¿Qué espesor puede trabajar una niveladora DSL de doble etapa?
La serie DSL trabaja bobina o lámina delgada de 0,1–0,6 mm. Envíe también material, ancho, resistencia, defecto de planitud y acabado para definir rodillos, apoyo y ajuste.
¿Por qué usar corrección inicial y nivelación fina en una misma máquina?
La primera etapa reduce la curvatura dominante y la memoria de bobina; la segunda aplica flexiones más pequeñas y repetidas para estabilizar la tira antes de alimentarla a la prensa.
¿La DSL siempre usa 24 rodillos de Ø20 mm?
No. La combinación habitual es 24 rodillos de Ø20 mm. HENLI también fabrica 20, 22, 24 o 26 rodillos con diámetros de Ø20, Ø32 o Ø48 mm; elija la combinación después de confirmar ancho, material y planitud requerida.
¿Qué datos necesita HENLI para cotizar una DSL?
Material y acabado, espesor y ancho, ID/OD y peso de bobina, defecto y objetivo de planitud, paso de alimentación, velocidad o SPM, tipo de pieza, sensibilidad superficial y espacio disponible.