Desbobinador rotativo (wire pay-off) · 100–1.000 kg
Desbobinador horizontal WT para alambre
Alambre redondo Alambre plano Acero · cobre · aluminio
El rollo gira en posición horizontal sobre una mesa motorizada para entregar alambre sin imponerle una torsión adicional. El brazo de tensión y el control de dos velocidades responden al consumo de la máquina posterior.
No está diseñado para bobinas anchas de lámina. Si su material es una tira metálica ancha enrollada sobre un mandril, requiere otro tipo de desbobinador.
Alimentación estable para alambre redondo o plano
¿Cuándo conviene un desbobinador horizontal de alambre?
La serie WT recibe rollos de alambre redondo o plano que pueden apoyarse en una bandeja horizontal. Su salida controlada alimenta máquinas de resortes, dobladoras y otros equipos de conformado.
Alambre que alimenta un proceso de conformado
- Alambre redondo para resortes y piezas dobladas.
- Alambre plano cuya orientación no debe alterarse por torsión.
- Acero inoxidable, acero al carbono, cobre o aluminio.
- Máquinas CNC de resortes y dobladoras 2D/3D.
Bobinas de lámina o procesos que requieren otro control de tensión
- Tira metálica ancha que necesita mandril expansible.
- Bobina cuyo ID, ancho y soporte lateral son decisivos.
- Rebobinado con control preciso de tensión continua.
- Proceso que también necesita enderezado integrado.
El rollo gira en su propio plano
La mesa horizontal evita que el alambre se retuerza al salir
En un desbobinador vertical, cada vuelta puede obligar al alambre a girar sobre su eje. En el WT, la bandeja acompaña la rotación del rollo: la salida conserva mejor su orientación y reduce el riesgo de bucles, tirones y enredos.
Registrar torsión, saltos o enredos al desbobinar alambre
- 01El rollo descansa en la bandeja
Los postes centrales mantienen centrado el rollo por el diámetro interior, mientras las guías exteriores controlan el perímetro.
- 02La mesa gira con el rollo
El material se desenrolla sin tener que girar alrededor de un eje fijo.
- 03El brazo sigue el consumo
La compensación suministra más alambre cuando aumenta la demanda de la máquina posterior.
Dos capacidades que deben coincidir
El peso del rollo y el diámetro de bandeja definen el modelo
El modelo compatible cubre tanto el peso máximo real como el diámetro exterior del rollo. El modelo debe ofrecer margen en ambos valores para mantener el rollo dentro de la bandeja y por debajo de la capacidad nominal.
Define la capacidad mínima para el rollo más pesado que llegará a producción.
Debe quedar dentro del diámetro de bandeja sin invadir las guías.
El mismo modelo WT debe admitir la carga y el diámetro con margen suficiente.
| Modelo | Carga máx. | Ø bandeja | Potencia | Peso de máquina |
|---|---|---|---|---|
| WT-100 | 100 kg | 700 mm | 0,75 kW | 150 kg |
| WT-200 | 200 kg | 850 mm | 0,75 kW | 250 kg |
| WT-300 | 300 kg | 1.100 mm | 0,75 kW | 300 kg |
| WT-400 | 400 kg | 1.400 mm | 0,75 kW | 400 kg |
| WT-500 | 500 kg | 1.400 mm | 2,2 kW | 550 kg |
| WT-800 | 800 kg | 1.600 mm | 2,2 kW | 800 kg |
| WT-1000 | 1.000 kg | 2.000 mm | 2,2 kW | 1.100 kg |
Comparten bandeja de 1.400 mm, pero cambian la carga, la potencia y el peso de la máquina.
Abrir imagen grande La máquina sigue la demanda, no fuerza el alambre
Dos velocidades y un brazo de tensión compensan el consumo
La velocidad normal mantiene un suministro continuo. Cuando el equipo posterior cambia la posición del lazo, el brazo activa la compensación para recuperar material sin dejar que la bandeja se adelante sin control.
Control de alimentación y respuesta
- Estado de alimentación
- La luz de encendido indica que el sistema eléctrico está energizado.
- Ajuste de altura
- Permite alinear la salida del alambre con la entrada de la máquina posterior.
- Alarma de anomalía
- Advierte al operador cuando el sistema detecta una condición anormal de alimentación.
- Velocidad normal
- Mantiene el suministro continuo durante el consumo estable de la línea.
- Velocidad de compensación
- Recupera material cuando aumenta la demanda de la máquina posterior.
- Encendido y paro local
- Permite poner en marcha o detener la alimentación desde el panel.
La máquina principal consume alambre
El lazo cambia y mueve el brazo de tensión.
El control cambia la respuesta
Activa velocidad normal o compensación según la demanda.
La bandeja recupera material
Entrega alambre sin sobrepasar el consumo del proceso.
La anomalía detiene la línea
Falta, desvío o enredo generan paro y alarma sonora.
Estructuras para mantener el rollo bajo control
Bandeja, postes y brazo conducen el alambre hacia la línea
Las configuraciones WT combinan bandejas, postes centrales, guías exteriores y brazos de tensión para mantener el rollo estable y conducir el alambre hacia la máquina posterior. La capacidad nominal depende de la carga y del diámetro de bandeja de cada modelo.
Operación independiente o coordinada
Alimentación y paro coordinados con la máquina principal
El WT puede alimentar por su propio sensor o intercambiar una señal con el equipo principal. La conexión en serie o en paralelo sincroniza marcha y paro con la lógica de la línea.
Funcionamiento independiente
El brazo y los sensores gobiernan la mesa sin depender del ciclo interno de la máquina posterior.
Conexión en serie o en paralelo
Las señales se coordinan con la dobladora, formadora o máquina de resortes para sincronizar marcha y paro.
Paro automático y zumbador
Falta de alambre, rotura, desviación, enredo u otra alimentación anormal detienen la rotación y avisan al operador.
Lista para la red y el control de su planta
Configuración eléctrica preparada para reducir ajustes al instalar el equipo
La configuración habitual es 220 V o 380 V trifásicos. HENLI puede preparar el voltaje y los componentes eléctricos antes del envío para que el WT llegue compatible con la red de la planta y con la lógica de marcha y paro de la máquina principal.
- Conexión compatible
- Voltaje y componentes eléctricos preparados para la red acordada, con menos modificaciones en planta.
- Instalación ordenada
- El sentido de salida y la posición del equipo llevan el alambre hacia el proceso posterior.
- Paro coordinado
- La interfaz en serie o en paralelo sincroniza marcha, paro y respuesta ante anomalías.
Aplicaciones que aprovechan una alimentación estable
Entrega de alambre controlada para procesos de conformado
- 01Máquinas de resortes CNC
El WT acompaña los cambios de consumo para mantener alambre disponible durante ciclos repetitivos.
- 02Doblado 2D y 3D
La salida horizontal ayuda a reducir torsiones antes de que el alambre entre al proceso de formado.
- 03Alambre redondo
La bandeja motorizada y el brazo de tensión mantienen una alimentación estable hacia la máquina posterior.
- 04Alambre plano
El rollo gira en su propio plano para conservar mejor la orientación de la sección durante la salida.
Selección e integración de la serie WT
Preguntas sobre el desbobinador rotativo WT
El modelo se dimensiona para el rollo más exigente y el consumo real de la línea, evitando una selección insuficiente.
01¿Cuál es la capacidad máxima de la serie WT?
La gama empieza con WT-100 para rollos de hasta 100 kg y llega a WT-1000 para rollos de hasta 1.000 kg. La selección debe cumplir tanto el peso máximo real como el diámetro exterior del rollo y el diámetro de la bandeja.
02¿El desbobinador rotativo trabaja con alambre redondo y alambre plano?
Sí. La mesa horizontal admite alambre redondo o plano de acero inoxidable, acero al carbono, cobre, aluminio y materiales similares. No es un desbobinador de mandril para bobina ancha de lámina.
03¿Cómo se sincroniza con una máquina de resortes o dobladora CNC?
El sensor y el brazo de tensión responden a la demanda de la máquina principal. El WT combina velocidad normal y velocidad de compensación, y puede conectarse en serie o en paralelo para trabajar de forma independiente o sincronizada.
04¿Qué sucede si el alambre se enreda, se desvía o se termina?
Los sensores detectan la falta de material, la rotura o la desviación. Ante un enredo o una alimentación anormal, el equipo detiene la rotación y activa una alarma sonora para avisar al operador.
05¿Puede configurarse el WT para la red eléctrica de mi planta?
Sí. La configuración habitual es 220 V o 380 V trifásicos, según el motor y la instalación. HENLI puede preparar el voltaje y los componentes eléctricos antes del envío para que el WT llegue compatible con la red de su planta y requiera menos modificaciones al instalarlo.
Selección técnica WT
Reciba una selección WT ajustada a su línea
Comparta una foto del rollo o la placa de la máquina posterior si las tiene; ayudan a definir la bandeja, la capacidad, la señal y la alimentación eléctrica con mayor precisión.
- Modelo WT dimensionado por carga y diámetro.
- Respuesta de velocidad compatible con el consumo.
- Señal, alarma y voltaje preparados para la integración.
Selección y cotización
Solicite selección y cotización de la serie WT
El correo electrónico es el único campo obligatorio. Cuéntenos brevemente su aplicación para recomendar el modelo y preparar la cotización.
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