Qué versión de material, troquel y receta se está probando
Abra un caso de prueba con fecha, equipo y configuración identificables. Registre el material realmente cargado —grado, espesor, ancho, acabado, lote y sentido cuando apliquen—, la prensa y el troquel usados, la pieza o muestra esperada y la revisión de los documentos que gobiernan la prueba.
Guarde la receta, programa o juego de parámetros con un nombre y una revisión inequívocos. Una captura de pantalla sin máquina, unidad o momento no demuestra qué condición estaba activa; un valor escrito después de la prueba tampoco sustituye el registro original.
Si el material, el troquel, la interfaz de liberación o cualquier componente no coincide con el alcance previsto, declárelo antes de interpretar el resultado. La conclusión sólo pertenece a la combinación que se probó y no se transfiere automáticamente a otra referencia.
Separar el registro de prueba de la selección del alimentador servo
Cómo separar parámetros programados de mediciones reales
Cree columnas distintas para valor programado, unidad, fuente del dato, valor medido, método, instrumento, punto de medición y condición observada. El número de la HMI es una orden o referencia del control; la medida física describe lo que ocurrió bajo esa prueba.
Conserve ambos valores aunque coincidan. Si se modifica un parámetro autorizado, registre el antes, el después, quién aprobó el cambio y a partir de qué muestra entra en vigor. Sobrescribir el primer valor rompe la trazabilidad y hace imposible comparar intentos.
No convierta la diferencia entre pantalla y medida en una instrucción automática de corrección. Redondeo, método, material, deslizamiento, liberación, guía, troquel o sincronización pueden intervenir. El diagnóstico requiere el contexto completo y el documento de la configuración.
Usar el árbol de diagnóstico cuando el paso medido no coincide
Qué señales y alarmas registrar por ciclo
Para cada evento relevante, guarde la identificación de la señal, su estado observado, la referencia del ciclo definida por el proyecto y qué sucedió antes y después. Una etiqueta genérica como «feed signal OK» no permite relacionar alimentación, liberación, prensa y muestra.
Copie el código y el texto de la alarma tal como aparecen, junto con hora, modo, receta, ciclo o muestra, señales asociadas y condición del material. Evite traducir o resumir el mensaje dentro del dato original; la interpretación se agrega en un campo separado.
Una alarma puede ser causa, consecuencia o evento secundario. Por eso el registro no debe cerrarla como diagnóstico. Cuando el caso involucra pilotaje o liberación, envíe la secuencia observada al owner técnico correspondiente en lugar de publicar un ángulo universal.
Por qué empezar con una prueba controlada
Defina antes de energizar qué modo autorizado se usará, quién controla la prensa, quién observa, qué zona debe permanecer despejada y qué condición detiene la prueba. Resguardos, interlocks, control de energías y retorno a servicio se rigen por los procedimientos de la planta y la documentación específica del equipo.
Empiece con una condición que permita observar y relacionar orden, movimiento, señal y muestra sin asumir que un primer resultado correcto autoriza producción automática. El número de ciclos, el ritmo y la transición entre modos deben salir del plan aprobado; esta guía no fija una duración ni una velocidad genérica.
Registre pausas, reinicios, cambios de modo, intervención humana y cualquier condición que rompa la continuidad. Una secuencia editada o una muestra aislada puede ocultar el momento en que dejó de repetirse el comportamiento.
Separar observaciones de puesta en marcha de tareas de mantenimiento
Cómo documentar el resultado de la muestra
Asigne un identificador a cada muestra o grupo definido en el plan y relaciónelo con material, receta, valores programados, medidas, señales y momento de producción. Conserve fotos o tablas que permitan reconocer la referencia y el punto medido sin exponer datos personales.
Aplique únicamente los criterios acordados para esa pieza y esa prueba: dimensión, posición, apariencia, alimentación u otra característica. Registre valor, unidad, método, instrumento y resultado; «se ve bien» o «pasó» sin criterio no deja evidencia verificable.
Separe resultado de la muestra, comportamiento del alimentador y estado de la línea. Una pieza conforme no prueba por sí sola repetibilidad, capacidad de proceso, seguridad o aceptación contractual; esos alcances necesitan su propio plan y evidencia.
Llevar la evidencia al plan formal de FAT o SAT cuando corresponda
Qué evidencia enviar cuando la prueba no es repetible
Prepare un paquete con identificación de máquina y configuración, material, troquel, receta, valores programados y medidos, secuencia de señales, alarmas originales, muestras, cambios autorizados y condición exacta en la que aparece o desaparece el evento.
Use fotos y video para conservar contexto, no para acercarse a la zona de peligro ni retirar protecciones. Cuando un archivo muestre una secuencia, indique el caso, la hora y la muestra a la que pertenece. Cuando muestre una medición, añada método, unidad e instrumento.
No cambie varias variables sin dejar rastro ni envíe sólo la última condición. La comparación entre intentos permite separar patrón y coincidencia. HENLI puede revisar la evidencia y pedir datos faltantes; cualquier ajuste o nueva prueba debe volver al manual de la configuración y al personal autorizado.
Límite de aceptación
Cuándo llevar el registro a un plan FAT o SAT
Esta ficha conserva una prueba inicial. Si la decisión involucra aceptación contractual, testigos, abiertos, repetición o firmas, los casos y criterios deben pasar al plan formal del proyecto.
Convertir estos registros en evidencia para FAT o SATPreguntas frecuentes
¿Una prueba de un solo ciclo basta para liberar la producción automática?
No. Un ciclo puede aportar evidencia dentro de una condición definida, pero la liberación depende del plan del proyecto, la repetibilidad acordada, la muestra, la seguridad, los abiertos y la autoridad responsable.
¿Qué diferencia hay entre valor programado y valor medido?
El programado es el objetivo guardado en la receta, HMI o documento. El medido es el resultado obtenido en un punto y ciclo identificados, con unidad y método. No deben sobrescribirse ni presentarse como el mismo dato.
¿Un código de alarma identifica por sí solo la causa?
No. Puede ser causa, consecuencia o evento secundario. Registre el código, el texto, el orden de eventos, la condición y los resultados antes de asignar una raíz.
¿Existe una precisión universal para aprobar la prueba?
No. El criterio procede del contrato, plano, control plan, muestra, documentación del modelo y plan aprobado para el material, troquel, prensa y condición reales.
¿Qué versión de receta se debe guardar?
La versión exacta utilizada, con nombre o ID, revisión o fecha, valores relevantes y cualquier cambio autorizado durante la prueba. Un nombre sin versión no permite repetir la condición.
¿Cómo se registra la liberación para pilotos?
Registre si la configuración dispone de esa función, la señal o estado observado y su posición relativa en el ciclo. La forma de ajustarla pertenece al manual, al troquel, a la prensa y a personal calificado.
¿Qué video ayuda sin crear un riesgo?
Una secuencia continua tomada desde una zona segura que muestre el contexto visible, la pantalla o alarma y el momento del evento, sin retirar protecciones, entrar en la trayectoria ni repetir una condición peligrosa.
¿Qué información necesita HENLI cuando el resultado no se repite?
Modelo o proyecto, material, troquel, receta, objetivo, valores programados y medidos por ciclo, señal, alarma, cambios autorizados, muestras y fotos o video seguros. Eso permite orientar la revisión; no equivale a una aprobación remota ni a una instrucción para cambiar parámetros.