Aplicación adecuada
Varias longitudes, cambios de troquel, lotes cortos o modernización (retrofit) de una prensa existente.
Serie NC · avance programable para tira metálica
Alimentador servo NC programable para prensa
Programe la longitud de avance, la velocidad y las recetas desde la pantalla de control, sin reajustar una transmisión mecánica. Para seleccionar el alimentador correcto, confirme el ancho, el espesor, la longitud de avance, los SPM, la ventana disponible en el ciclo de la prensa y si los rodillos deben liberarse para que los pasadores piloto corrijan la posición de la tira.
Ancho disponible 200–1600 mm
Espesor según serie 0,2–6,0 mm
Velocidad de referencia 24 m/min
Precisión de referencia ±0,05 mm / 100 mm
Adecuación a la aplicación
¿Cuándo conviene elegir un alimentador servo NC?
La alimentación servo NC aporta valor cuando cambia la longitud de avance, hay varias recetas o una prensa existente necesita mayor flexibilidad de ajuste.
El alimentador de rodillos servo NC combina rodillos de tracción, servomotor y control independiente para entregar una longitud programada dentro de la ventana disponible de la prensa. Puede trabajar con prensas mecánicas o hidráulicas, cizallas, líneas de corte a longitud y sistemas de corte láser.
No sustituye al desbobinador ni a la enderezadora: la tira debe llegar plana, alineada y con un lazo sin tensión. Para paso fijo muy corto y alta velocidad conviene comparar un alimentador mecánico o servo de alta velocidad; para recortes circulares con ahorro de material, conviene evaluar un zigzag dedicado.
Control programable
La longitud de avance, la velocidad y las recetas se ajustan desde la pantalla táctil en lugar de cambiar una transmisión mecánica.
Equipos aguas arriba
El desbobinador, la enderezadora y el lazo de acumulación preparan la tira; el NC controla el paso final.
Compare otra arquitectura
Paso fijo muy rápido, anidado lateral o material fuera de rango pueden exigir otra familia.
El alimentador entrega la tira en el punto de entrada al troquel
Distribución de desbobinado, preparación de tira, avance y prensa
Comparación antes de seleccionar
Cuándo conviene comparar otra tecnología de alimentación
Alimentador neumático Para una solución económica y recorridos sencillos cuando la presión de aire y el mantenimiento son adecuados. Alimentador de rodillos mecánico Para paso fijo, corto y rápido cuando la transmisión puede trabajar sincronizada con la prensa. Servo de alta velocidad Para ciclos más exigentes que requieren una arquitectura dedicada a alta velocidad. Alimentador servo zigzag Para discos y piezas anidables cuando el ahorro de material justifica el desplazamiento lateral.
Funcionamiento y control
Cómo controla el avance el alimentador servo NC
El equipo recibe la orden de la prensa, mueve la tira la distancia programada y libera los rodillos cuando el troquel necesita corregir la posición.
El sistema estándar combina servomotor Yaskawa, PLC Mitsubishi y pantalla táctil de 7 pulgadas. El operador puede guardar programas, ajustar la velocidad y configurar longitudes de 0 a 9999 mm para reducir el tiempo de preparación entre trabajos.
Los rodillos de acero para rodamientos, tratados térmicamente y cromados, sujetan la tira; el gabinete eléctrico separado reduce la transmisión directa de vibración desde la prensa. La dirección de alimentación puede configurarse de izquierda a derecha o de derecha a izquierda según la distribución de la línea.
Señal de prensa→Avance programado→Liberación→Corrección con pilotos
Servo y PLC
Servomotor Yaskawa y PLC Mitsubishi para controlar longitud, velocidad, señales y programas.
Pantalla de 7 pulgadas
Ajuste de recetas desde la pantalla táctil y operación de prueba mediante el control remoto.
Avance programable
Longitudes de 0 a 9999 mm y alimentación de izquierda a derecha o de derecha a izquierda.
Rodillos tratados y cromados
Acero para rodamientos, tratamiento térmico y cromado duro para resistencia al desgaste.
Gabinete independiente
La electrónica se separa de la prensa para reducir la transmisión directa de vibración.
Señales de línea
Conexión para avance, liberación, prueba paso a paso y detección opcional de fin de material.
Capacidad y serie
¿Cómo elegir entre NC-200 y NC-1600 y entre las series A, B, C y D?
El ancho nominal no basta: la capacidad disminuye al aumentar el espesor, la resistencia y la masa acelerada en cada avance.
Las series A, B y C utilizan un rodillo superior y uno inferior: la serie A cubre 0,2–2,2 mm; la B, 0,5–3,2 mm; y la C, 0,5–4,5 mm. La serie D incorpora dos rodillos superiores y dos inferiores para espesores de 1,0–6,0 mm. La preselección también debe considerar el ancho máximo correspondiente al espesor real, la resistencia del material, el paso y los SPM.
La primera tabla compara los nueve tamaños y las cuatro series; la segunda muestra el ancho admisible según el espesor para las series A y B, evitando seleccionar el equipo únicamente por el número del modelo.
En pantallas pequeñas, deslice la tabla horizontalmente para comparar todas las columnas.
| Modelo | Ancho | Serie A | Serie B | Serie C | Serie D | Velocidad | Precisión ref. | Rodillos | Motor A | Motor B | Motor C | Motor D |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NC-200 | 200 mm | 0,2–2,2 mm | 0,5–3,2 mm | 0,5–4,5 mm | 1,0–6,0 mm | 24 m/min | ±0,05 mm / 100 mm | A/B/C: 1+1; D: 2+2 | 1,0 kW | 1,0 kW | 1,5 kW | 1,5 kW |
| NC-300 | 300 mm | 0,2–2,2 mm | 0,5–3,2 mm | 0,5–4,5 mm | 1,0–6,0 mm | 24 m/min | ±0,05 mm / 100 mm | A/B/C: 1+1; D: 2+2 | 1,0 kW | 1,5 kW | 2,0 kW | 2,0 kW |
| NC-400 | 400 mm | 0,2–2,2 mm | 0,5–3,2 mm | 0,5–4,5 mm | 1,0–6,0 mm | 24 m/min | ±0,05 mm / 100 mm | A/B/C: 1+1; D: 2+2 | 1,5 kW | 1,5 kW | 2,0 kW | 2,0 kW |
| NC-500 | 500 mm | 0,2–2,2 mm | 0,5–3,2 mm | 0,5–4,5 mm | 1,0–6,0 mm | 24 m/min | ±0,05 mm / 100 mm | A/B/C: 1+1; D: 2+2 | 1,5 kW | 2,0 kW | 2,6 kW | 2,6 kW |
| NC-600 | 600 mm | 0,2–2,2 mm | 0,5–3,2 mm | 0,5–4,5 mm | 1,0–6,0 mm | 24 m/min | ±0,05 mm / 100 mm | A/B/C: 1+1; D: 2+2 | 2,0 kW | 2,0 kW | 2,6 kW | 2,6 kW |
| NC-800 | 800 mm | 0,2–2,2 mm | 0,5–3,2 mm | 0,5–4,5 mm | 1,0–6,0 mm | 24 m/min | ±0,05 mm / 100 mm | A/B/C: 1+1; D: 2+2 | 2,6 kW | 2,6 kW | 2,9 kW | 4,4 kW |
| NC-1000 | 1000 mm | 0,2–2,2 mm | 0,5–3,2 mm | 0,5–4,5 mm | 1,0–6,0 mm | 24 m/min | ±0,05 mm / 100 mm | A/B/C: 1+1; D: 2+2 | 2,6 kW | 2,6 kW | 4,4 kW | 5,5 kW |
| NC-1300 | 1300 mm | 0,2–2,2 mm | 0,5–3,2 mm | 0,5–4,5 mm | 1,0–6,0 mm | 24 m/min | ±0,05 mm / 100 mm | A/B/C: 1+1; D: 2+2 | 2,9 kW | 2,9 kW | 4,4 kW | 5,5 kW |
| NC-1600 | 1600 mm | 0,2–2,2 mm | 0,5–3,2 mm | 0,5–4,5 mm | 1,0–6,0 mm | 24 m/min | ±0,05 mm / 100 mm | A/B/C: 1+1; D: 2+2 | 4,4 kW | 4,4 kW | 5,5 kW | 7,5 kW |
La tabla resume el rango técnico para preselección. La capacidad real debe cruzarse con material, espesor máximo al ancho requerido, paso, SPM y liberación de prensa. La precisión de referencia del alimentador es ±0,05 mm por cada 100 mm de avance; ±0,02 mm solo puede alcanzarse cuando el troquel, los pasadores piloto, el material, la liberación y la puesta en marcha lo permiten.
Deslice horizontalmente para consultar todos los espesores.
| Modelo | 0,2 mm | 0,6 mm | 1,0 mm | 1,2 mm | 1,5 mm | 1,8 mm | 2,2 mm | 2,5 mm | 3,2 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NC-200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 180 | 160 | 120 | 100 |
| NC-300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 280 | 220 | 200 | 150 | 120 |
| NC-400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 320 | 300 | 250 | 180 |
| NC-500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 420 | 350 | 300 | 220 |
| NC-600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 580 | 500 | 480 | 400 | 320 |
| NC-800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 700 | 620 | 550 | 500 |
| NC-1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 950 | 800 | 710 | 600 |
| NC-1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1200 | 1000 | 850 | 750 | 650 |
| NC-1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1550 | 1300 | 1000 | 800 | 720 |
Use esta tabla para evitar elegir solo por ancho nominal. Los valores indican ancho recomendado en mm según espesor.
Liberación y movimiento
Cómo elegir la liberación y el tipo de movimiento
La liberación de los rodillos y el movimiento de la tira son dos decisiones diferentes: una depende de la prensa y los pilotos; la otra, de la geometría de la pieza.
La liberación abre temporalmente los rodillos para que los pasadores piloto corrijan la posición de la tira sin resistencia. Elegir un método incorrecto puede producir error de paso aunque el servo ejecute correctamente la longitud programada.
La alimentación recta mueve la tira en un solo eje. La opción zigzag añade desplazamiento lateral para anidar formatos circulares y se justifica cuando el ahorro de bobina compensa el mayor recorrido lateral, el espacio de instalación y la complejidad de control.
Primera decisión
¿Qué método de liberación necesita su prensa?
Compare la señal disponible, los SPM, el paso, la estructura de la corredera y el tiempo real de apertura de los rodillos.
01
Liberación neumática
Flexible para modernizar prensas existentes y para integrarse con prensas hidráulicas, cizallas y líneas con señal y suministro de aire estables.
02
Liberación mecánica
Acción directa ligada al movimiento de la prensa para paso corto y sincronización inmediata.
Segunda decisión
¿Necesita alimentación recta o movimiento zigzag?
La alimentación recta cubre la mayoría de los trabajos de tira. El zigzag se reserva para piezas que permiten anidado lateral y requieren comprobar recorrido, espacio y aprovechamiento de bobina.
03
Movimiento zigzag
Desplazamiento longitudinal y lateral para discos, laminaciones de motor, hojas de sierra y utensilios.
Integración con la línea
Cómo integrar el alimentador servo NC con la prensa y la línea
La prensa, la trayectoria de la tira y la superficie del material determinan el soporte, la presión, las señales y los equipos necesarios aguas arriba.
La configuración cambia según el proceso, el material y los equipos instalados antes y después del alimentador. Puede sincronizarse con una prensa hidráulica o mecánica, alimentar dos tiras, incorporar enderezado, proteger superficies sensibles o trabajar dentro de una línea de bobina de mayor recorrido.
Para modernizar una prensa existente se necesitan fotos laterales, altura de alimentación, carrera, SPM, señal disponible, espacio hasta el troquel y puntos de anclaje. Para material visible también se confirman el acabado de los rodillos, la presión y la protección superficial.
Prensa hidráulica o modernización de una prensa existente
La carrera, la señal disponible, la altura y la estructura de la prensa definen el montaje y la liberación.
Dos tiras en paralelo o enderezado integrado
La trayectoria cambia cuando se busca procesar dos tiras o corregir la curvatura inmediatamente antes del avance.
Cobre y acero inoxidable espejo
La presión y el acabado de rodillos deben sujetar sin deformar ni marcar una superficie sensible.
Línea de bobina de mayor recorrido
El lazo y los equipos aguas arriba desacoplan la inercia de la bobina del movimiento intermitente del servo.
Procesos de producción
Procesos que puede alimentar un servo NC programable
El principio de avance programable puede servir a procesos distintos, pero cada uno exige señales, soporte y validación propios.
El estampado progresivo exige paso estable y corrección en el troquel; una línea de bisagras coordina varias operaciones; el láser necesita una entrega continua compatible con su estrategia de corte; y la cizalla recibe longitudes programadas para formar formatos rectangulares.
La precisión publicada es una referencia del alimentador. La precisión final de la pieza también depende de la planitud del material, el deslizamiento, la liberación, los pasadores piloto, el estado del troquel y la estabilidad de la prensa.
Estampado progresivo y control en el troquel
La tira avanza con un paso programado y los pasadores piloto corrigen su posición durante la liberación.
Producción de bisagras
Avance coordinado con punzonado, curvado y formado sucesivo.
Corte láser desde bobina
Alimentación programada dentro de una línea continua de corte.
Corte a longitud y cizallado
El servo entrega una longitud programada antes de la cizalla y facilita la salida de los formatos cortados.
Aplicaciones industriales
Aplicaciones en estampado industrial
La configuración cambia con el tamaño de la pieza, la resistencia del material, la prensa y el flujo de producción de cada industria.
Una misma denominación NC puede corresponder a configuraciones muy distintas. La distribución de la línea, los equipos aguas arriba y aguas abajo, el acceso del operador y el método de descarga deben definirse junto con el modelo.
Estas aplicaciones no sustituyen la validación con su material. Sirven para identificar qué datos cambian la solución antes de pedir una cotización.
Herrajes de construcción
Alimentación continua para soportes, conectores y refuerzos estampados.
Electrodomésticos
Paneles y chasis de mayor formato donde importan planitud y superficie.
Componentes automotrices
Prensas pesadas, materiales de mayor resistencia y control estable del paso.
Selección, modernización y precisión
Preguntas frecuentes
¿Cómo elegir entre NC-200 y NC-1600 y entre las series A, B, C y D?
Primero se cruza el ancho requerido con el espesor real, la resistencia del material, la longitud de avance y los SPM. Las series A, B y C usan un rodillo superior y uno inferior; la serie D usa dos superiores y dos inferiores para material más exigente. Si el ancho máximo y el espesor máximo no ocurren al mismo tiempo, envíe ambas condiciones por separado.
¿Qué diferencia hay entre un alimentador de rodillos servo NC y un alimentador mecánico?
El servo NC permite programar la longitud de avance, la velocidad y varias recetas desde la pantalla. El alimentador mecánico vincula el avance a la transmisión de la prensa y puede ser más conveniente para un paso fijo, corto y de alta velocidad. La mejor opción depende del producto, los cambios de trabajo y la velocidad requerida.
¿Liberación neumática o mecánica?
La neumática suele ser más flexible para modernizar prensas existentes y para líneas de uso general. La mecánica se elige para paso corto y mayor velocidad cuando la liberación debe seguir directamente el movimiento de la corredera. La selección final depende de la prensa, los SPM, el paso, los pasadores piloto y el espacio disponible.
¿Puede instalarse en una prensa existente?
Sí, en muchos proyectos. Se revisan fotos, modelo de prensa, altura de alimentación, carrera, velocidad, señal o leva disponible, espacio de montaje, soporte, resguardos y posición del troquel.
¿Cómo se trabaja con material de alta resistencia o superficie visible?
El material de alta resistencia puede exigir una enderezadora y una serie reforzada. Para cobre, inoxidable espejo, bobina prepintada o protegida con película se confirman acabado de rodillos, presión y prueba con material real para reducir marcas.
¿La precisión siempre es ±0,05 mm por 100 mm de avance?
Es la referencia publicada del alimentador. Una precisión de ±0,02 mm depende de que los pasadores piloto, el troquel y las condiciones de la aplicación lo permitan. El resultado real también depende de la planitud, la aceleración, el deslizamiento, la liberación, la sincronización y la puesta en marcha.
¿Cuándo conviene pasar a zigzag?
Cuando la pieza puede anidarse desplazando la tira lateralmente, especialmente círculos, laminaciones, utensilios o discos. Primero se compara el consumo de bobina con alimentación recta y con anidado lateral usando el plano real.
¿Cuál es el precio de un alimentador servo NC para prensa?
El precio depende del ancho, el espesor y la resistencia del material, la serie A, B, C o D, la potencia del servo, la liberación, la dirección de alimentación y la integración con la prensa. Envíe los datos disponibles y HENLI confirmará la configuración y la cotización correspondiente.
Datos para cotizar
Datos para confirmar serie, liberación e integración
Si el espesor máximo y el ancho máximo no ocurren al mismo tiempo, indique ambas condiciones. Añada material, resistencia, paso mínimo y máximo, SPM, modelo de prensa, pasadores piloto, altura, voltaje y país de destino.
Puede adjuntar una foto, plano o ficha técnica; para archivos grandes, envíelos por WhatsApp.
- Material, resistencia y superficie
- Ancho y espesor de tira
- Paso mínimo y máximo
- Modelo, carrera y SPM de prensa
- Pilotos y método de liberación
- Diámetro interior, diámetro exterior y peso de bobina
- Distribución de la línea, dirección, altura, voltaje y destino
Respuesta por correo
Solicitar selección del alimentador NC
Solo el correo es obligatorio. Complete los datos técnicos que tenga disponibles.
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