Discos y piezas redondas de producción repetitiva
Fondos de olla, reflectores, arandelas, discos, laminaciones y otros formatos circulares que admiten una distribución alternada.
Alimentación servo X–Y para discos y círculos
Alimentador servo zigzag para corte y troquelado de discos
Para líneas donde no basta con avanzar la tira: el movimiento lateral acomoda cada corte para aprovechar mejor el ancho de la bobina. HENLI define el patrón, el recorrido X–Y y la integración con la prensa a partir del plano real de la pieza.
Ancho de material 100–1600 mm
Espesor de referencia 0,2–6,0 mm
Velocidad máxima publicada 15 m/min
Modos de trabajo Recto o movimiento X–Y
Aprovechamiento de la bobina
¿Cuándo conviene un alimentador servo zigzag?
Conviene cuando los discos pueden colocarse de forma escalonada y esa distribución reduce el residuo frente a una alimentación recta. El ahorro no lo determina la máquina por sí sola: depende de la geometría, la bobina y el troquel.
Comparar bobina continua con blanks apilados antes de elegir la ruta de alimentación
Diámetro, ancho de tira y margen entre cortes
Con esos datos se calculan dos indicadores distintos: el ahorro de material compara el consumo por pieza frente a la alimentación recta y, como referencia, muchos proyectos buscan 7–15 %; el aprovechamiento del material expresa qué proporción de la tira se convierte en piezas y, en algunas distribuciones adecuadas, puede superar 90 %. Ninguno de los dos valores es una garantía: ambos deben calcularse con la geometría, la tira y el troquel reales.
Piezas que no aprovechan el desplazamiento lateral
Si la geometría o el troquel no permiten anidar los cortes, un alimentador servo NC recto puede ser más sencillo y económico.
Comparación de patrones Trayectorias recta, alternada, en S y en W
Coordinación con la prensa
Cómo trabaja el movimiento X–Y durante el troquelado circular
El servo avanza la tira y el eje transversal la posiciona antes de cada golpe. Para repetir el patrón sin deformar el material, la prensa, el troquel, el lazo y el soporte de entrada deben trabajar como un solo sistema.
Ingresar la geometría
Diámetro, ancho de bobina, margen entre piezas, filas y dirección de avance.
Calcular las posiciones
El control genera el avance longitudinal y el desplazamiento lateral de cada corte.
Sincronizar el golpe
Se confirma el tiempo disponible, la señal de prensa, la liberación y el espacio X–Y.
Validar en producción
Se mide el consumo real de material y la estabilidad del disco antes de cerrar el ajuste.
Video de aplicación real
Vea la tira desplazarse frente a la prensa
El video permite observar la reserva de material, el movimiento lateral y la relación entre alimentador y prensa. La velocidad de su proyecto se confirma con el diámetro, la distancia entre posiciones y los golpes por minuto.
Rango de modelos
Seleccione el ancho después de confirmar el patrón de corte
La tabla reúne las series estándar y reforzadas. El ancho nominal es solo el punto de partida: el recorrido lateral, la masa del material y el tiempo entre golpes pueden cambiar la configuración necesaria.
Capacidad de referencia: la tabla estándar llega a NC-1300; proyectos especiales pueden revisarse hasta 1600 mm. El espesor de hasta 6,0 mm no aplica automáticamente a todos los anchos y requiere validación de ingeniería.
| Modelo estándar | Modelo reforzado | Ancho | Espesor estándar | Espesor Serie B | Servo |
|---|---|---|---|---|---|
| NC-100 | NC-100B | 100 mm | 0,2-2,2 mm | 0,2-3,2 mm | 1,0 kW |
| NC-200 | NC-200B | 200 mm | 0,2-2,2 mm | 0,2-3,2 mm | 1,0 kW |
| NC-300 | NC-300B | 300 mm | 0,2-2,2 mm | 0,2-3,2 mm | 1,0 kW |
| NC-400 | NC-400B | 400 mm | 0,2-2,2 mm | 0,2-3,2 mm | 1,0 kW |
| NC-500 | NC-500B | 500 mm | 0,2-2,2 mm | 0,2-3,2 mm | 1,5 kW |
| NC-600 | NC-600B | 600 mm | 0,2-2,2 mm | 0,2-3,2 mm | 1,5 kW |
| NC-800 | NC-800B | 800 mm | 0,2-2,2 mm | 0,2-3,2 mm | 2,0 kW |
| NC-1000 | NC-1000B | 1000 mm | 0,2-2,2 mm | 0,2-3,2 mm | 3,0 kW |
| NC-1300 | NC-1300B | 1300 mm | 0,2-2,2 mm | 0,2-3,2 mm | 4,5 kW |
Los modelos estándar y Serie B se revisan con diámetro del disco o de la pieza, ancho de bobina, espesor, prensa y patrón de troquel. El espesor de hasta 6,0 mm (0,236 in) requiere una configuración cotizada.
Valor máximo publicado
Se confirma con la prensa y el troquel
Valor publicado; la producción depende de la línea completa
Trifásica
La selección depende de la serie, la prensa y el troquel
La configuración final se confirma en la cotización
La velocidad, la precisión, la capacidad para material grueso y la liberación son datos de referencia de la familia. La configuración final se valida con material, diámetro, recorrido X–Y, prensa, troquel y distribución completa de la línea.
Tamaño y soporte del material
La estructura cambia con el ancho y el recorrido lateral
Una unidad compacta y una máquina ancha no se seleccionan con el mismo criterio. La base, el apoyo de tira, el gabinete, la masa móvil y el espacio de desplazamiento deben corresponder al ancho y al patrón real.
El espacio de instalación debe considerar tanto el recorrido X–Y como el acceso al control y al mantenimiento.
La base guía el movimiento transversal; el cabezal servo controla el avance de la tira hacia el troquel.
Una solución compacta reduce la masa móvil, pero el recorrido necesario sigue dependiendo del diámetro y del patrón de corte.
El material debe llegar plano, sin tensión de la bobina y con apoyo suficiente durante el desplazamiento lateral.
Al aumentar el ancho también se revisan la rigidez, la masa que se desplaza, el espacio junto a la prensa y la entrega desde la niveladora.
Aplicaciones y proyectos reales
La línea completa determina si el patrón puede producirse de forma estable
El alimentador necesita recibir una tira plana y sin tensión, desplazarse dentro del espacio disponible y llegar al troquel en el momento correcto. Estas fotografías permiten evaluar el proceso completo, no solo el cabezal servo.
La bobina debe entregar material plano y sin tensión antes de que el alimentador ejecute el patrón lateral.
La separación entre círculos, el recorrido X–Y y el momento del golpe deben validarse con el diseño real del troquel.
Ejemplos de integración para distintos tamaños de línea
Las fotos orientan sobre distribución y escala. La selección final se confirma con datos técnicos, plano del troquel y espacio disponible.
Configuración de 20 t (aprox. 22 toneladas cortas), con manejo de bobina, preparación de material y alimentación frente a la prensa.
La distribución completa permite revisar alturas, lazo, recorrido lateral y acceso de operación.
La línea reúne preparación de bobina, soporte de tira, movimiento lateral y control antes de la prensa.
La capacidad final se confirma con resistencia, espesor, diámetro, ancho y golpes por minuto.
Selección y aplicación
Preguntas frecuentes sobre el alimentador servo zigzag
¿Cuánto material puede ahorrar un alimentador servo zigzag?
En muchos proyectos se toma como objetivo un ahorro de 7–15 % frente a la alimentación recta. El resultado real depende del diámetro, el ancho de la tira, la separación entre piezas y el diseño del troquel.
¿Es lo mismo que un alimentador servo NC convencional?
No. Un servo NC convencional avanza la tira en línea recta; el zigzag añade un eje lateral para distribuir los discos de forma escalonada. También puede trabajar en modo recto cuando la pieza no requiere desplazamiento lateral.
¿Un alimentador servo oscilante es lo mismo que un zigzag?
En las búsquedas industriales, alimentador oscilante, alimentador de movimiento lateral y alimentador servo zigzag suelen describir el mismo principio de desplazamiento de lado a lado para el troquelado de discos. HENLI utiliza la denominación alimentador servo zigzag.
¿Qué velocidad y precisión ofrece?
La información publicada indica hasta 15 m/min (49,2 ft/min) y una precisión de alimentación de ±0,08 mm (±0,003 in). La velocidad real depende de los golpes por minuto, la longitud de avance, el recorrido lateral, el diámetro y el patrón de corte.
¿Puede integrarse con mi prensa y los equipos de bobina existentes?
Sí. Puede integrarse con desbobinador, niveladora, prensa, troquel y equipos opcionales de apilado o corte. Para una línea existente se revisan altura de alimentación, señal de sincronización, liberación, espacio lateral y reserva de material.
¿Cuál es el precio de un alimentador zigzag?
La cotización se prepara después de revisar la pieza, el material, el ancho y espesor de la bobina, la prensa, el troquel, la distribución de la línea, el control y el destino.
¿Qué datos necesito para validar el ahorro de material?
Comparta el diámetro o plano de la pieza, el ancho de bobina, la separación mínima entre cortes, el patrón del troquel, los golpes por minuto, la prensa y si la línea trabajará en modo recto, zigzag o ambos.
¿Cuándo no se justifica un alimentador zigzag?
Si la geometría no aprovecha el desplazamiento lateral, el ahorro previsto es bajo o el troquel no admite una distribución escalonada, un alimentador servo NC recto puede ser más sencillo y económico.
¿Qué soporte ofrecen para proyectos internacionales?
HENLI puede proporcionar documentación en inglés, orientación por video y soporte remoto. La instalación y capacitación en planta se revisan según el alcance de la línea, el país de destino y el programa de servicio.
Selección basada en su pieza
Envíe el plano del disco y el ancho de la bobina
Con la geometría podemos comparar el patrón. Con el material, la prensa y la distribución de línea confirmamos si ese ahorro puede mantenerse de forma estable y qué modelo necesita.
- Diámetro o plano de la pieza
- Material, ancho y espesor
- Margen mínimo entre cortes
- Patrón de troquel previsto
- Peso e ID/OD de la bobina
- Prensa, tonelaje, carrera y golpes por minuto
- Liberación del troquel y altura de alimentación
- Espacio disponible y sentido de avance
- Desbobinador y niveladora existentes
- Voltaje, automatización y país de destino
Respuesta por correo
Solicitar selección y patrón zigzag
El único campo obligatorio es el correo electrónico. Complete los datos técnicos que tenga a mano.