Láminas precortadas, apiladas y de geometría repetitiva
El cargador automático toma una lámina precortada por ciclo y coordina transferencia, posición y salida alrededor de la prensa.
Desapilado por vacío · Avance de doble servo
Alimentador automático de láminas precortadas (blanks) para prensa
Para prensas que parten de láminas precortadas: toma un formato de la pila por vacío, lo coloca en la mesa, lo introduce en el troquel con doble servo y coordina la descarga sin convertir el proceso en una línea de bobina.
Ancho publicado Hasta 300 mm
Largo publicado Hasta 1200 mm
Espesor publicado 0,2–3,0 mm
Producción de referencia 35–60 golpes/min
Primero confirme cómo llega el material
Conviene cuando la prensa recibe láminas precortadas y apiladas
Un desapilador de lámina resuelve una entrada distinta a la de bobina. La pregunta central no es solo cuánto mide la pieza, sino si una lámina puede separarse, sostenerse y llegar al troquel de forma repetible.
Tira continua procedente de una bobina
Si se necesita desbobinar, enderezar y controlar un lazo, compare un alimentador servo NC o una línea de alimentación de bobina.
Superficies porosas, aceitosas, magnéticas o deformadas
Estas condiciones cambian el vacío y la separación. Si hay muchas geometrías y trayectorias, también conviene comparar una solución robotizada.
Peso y rigidezDefinen apoyo y número de puntos de toma.
Aceite y acabadoCambian el sellado y el riesgo de marcas.
Rebaba y planitudPueden pegar o desalinear las láminas.
Altura de pilaCondiciona autonomía, reposición y posición inicial.
Comparar blanks apilados con alimentación continua desde bobina
Secuencia pública en cuatro etapas
Toma por vacío, mesa, entrada por doble servo y descarga posterior
La oferta debe documentar cómo se verifican toma, posición y descarga, y qué respuesta corresponde a cada condición de la celda real.
- 01
Toma por vacío
El objetivo es tomar una lámina precortada por ciclo; el método de verificación debe definirse en la oferta.
- 02
Mesa de alimentación
El formato se coloca sobre la mesa antes de su entrada al troquel.
- 03
Entrada por doble servo
El empuje de doble servo introduce el formato en el troquel.
- 04
Descarga posterior
Los rodillos posteriores retiran la pieza o el esqueleto según el proyecto.
Funcionamiento en producción
Observe transferencia, entrada al troquel y ritmo de la prensa
El video sirve para revisar la secuencia. La prueba decisiva se hace con sus formatos, su pila y el tiempo disponible en la prensa.
- Que el objetivo de una lámina por ciclo se valide con el material real.
- Que el formato llegue a la mesa y al troquel en la orientación requerida.
- Que las señales de proceso y sus respuestas queden documentadas para la prensa real.
- Que la pieza o el residuo salga antes del siguiente ciclo.
Recorrido real del formato
Revise mesa, empuje, prensa y salida antes de definir la distribución de la celda
La vista lateral permite dimensionar el acceso del operador, la dirección de alimentación y el espacio posterior. El equipo no se selecciona aislado de la prensa y del troquel.
Equipo realLa longitud útil incluye transferencia, entrada al troquel y descarga posterior
- Altura y centro del troquel.
- Sentido de avance y lado del operador.
- Zona para reponer la pila.
- Recorrido de pieza y esqueleto.
- Acceso al control, los servos y el mantenimiento.
Rango publicado y condiciones de selección
Dimensiones, superficie, pila y tiempo de ciclo se validan juntos
Los valores siguientes son una referencia inicial. Estar dentro del rango no garantiza que cualquier formato pueda separarse o producir a la cadencia máxima.
| Aspecto | Parámetro | Qué debe confirmarse |
|---|---|---|
| Sistema de control | PLC Mitsubishi | Confirmar señales y permisos con el control de la prensa. |
| Accionamiento | Servo Delta | Base publicada para el empuje controlado de doble servo. |
| Potencia | 2 kW | La configuración eléctrica final depende del país y de la celda. |
| Producción de referencia | 35–60 golpes/min | Depende del formato, troquel, tiempo de prensa y distribución. |
| Ancho máximo de material | Hasta 300 mm | Una medida no estándar requiere revisión antes de cotizar. |
| Longitud máxima de material | Hasta 1.200 mm | Los formatos largos pueden exigir carrera o apoyo especial. |
| Espesor de material | 0,2–3,0 mm | El material y la superficie cambian la separación de láminas. |
| Método de carga | Succión automática por vacío | Los puntos de toma se validan con peso, rigidez, aceite y acabado. |
| Método de avance | Empuje de precisión con doble servo | Confirmar dirección, abertura de prensa y posición del troquel. |
| Manejo de salida | Expulsión posterior por rodillos | Definir si debe salir la pieza, el esqueleto o ambos. |
Para medidas, superficies o ciclos no estándar, HENLI revisa el formato y la distribución antes de definir la configuración.
Requisitos a definir en oferta
Defina cómo se verifican toma, posición y descarga en la celda real
El PLC Mitsubishi y los servos Delta son la base de control publicada. La detección de proceso, su lógica y reacción deben especificarse para el proyecto; la evaluación de riesgos define por separado resguardos y funciones de seguridad.
Doble lámina
Requisito a confirmar en oferta: la fuente pública no identifica detector, sensores, lógica de reacción ni prueba de aceptación.
Pérdida de vacío
Requisito a confirmar en oferta: deben definirse el método de verificación y la reacción de la celda para el material real.
Posición incorrecta
Requisito a confirmar en oferta: topes, verificación y respuesta se especifican con la prensa y el troquel reales.
Interfaz con la prensa
Las señales ordinarias de proceso y cualquier función de seguridad deben definirse por separado; no se presuponen como estándar.
Acceso y resguardos
La evaluación de riesgos de la celda debe definir accesos, resguardos y funciones de seguridad aplicables.
Datos de interfaz que deben quedar documentados
Señales de proceso, método de verificación, reacción y recuperación; altura y dirección de alimentación; reposición de pila; secuencia de descarga; voltaje; y, como alcance separado, los resguardos y las funciones de seguridad definidos por la evaluación de riesgos.
Selección e integración
Preguntas frecuentes sobre el alimentador de láminas precortadas
¿Qué hace un alimentador automático de láminas precortadas en una prensa?
Toma una lámina precortada de una pila mediante vacío, la coloca sobre la mesa, la posiciona con un empuje controlado por doble servo y coordina la salida posterior de la pieza o del residuo.
¿Trabaja con bobina o con láminas ya cortadas?
Trabaja con láminas precortadas y apiladas. Si el material llega como tira continua, corresponde revisar una línea con desbobinador, enderezadora y alimentador de bobina.
¿El alimentador publicado incluye detección de doble lámina?
La fuente pública confirma toma por vacío, mesa de alimentación, empuje de doble servo y descarga posterior, pero no identifica un detector independiente de doble lámina, sus sensores, la lógica de reacción ni un enclavamiento de seguridad. Si el proyecto lo requiere, el alcance y la prueba deben definirse por separado en la oferta.
¿Puede producir siempre a 60 golpes por minuto?
No. El rango de referencia es de 35–60 golpes por minuto. La cadencia estable depende del tamaño y peso del formato, la carrera de transferencia, la prensa, el troquel y la descarga.
¿Puede trabajar con materiales no metálicos?
La información publicada contempla formatos metálicos o no metálicos dentro del rango de dimensiones, pero la toma debe validarse con una muestra porque porosidad, rigidez, acabado y peso cambian el comportamiento del vacío.
¿Se puede adaptar a un formato fuera del rango publicado?
HENLI puede revisar una solución especial después de recibir el plano, material, espesor, peso, pila, prensa, troquel y distribución. La factibilidad no se confirma solo con una dimensión.
¿Qué datos necesita HENLI para preparar la cotización?
Plano, dimensiones y peso del formato; material, espesor y superficie; altura de pila; prensa y troquel; golpes por minuto; altura y dirección de carga; salida requerida; espacio, voltaje y país de destino.
Cotización basada en su formato
Envíe el plano del formato y fotos de la pila
Con esos datos HENLI puede revisar la toma por vacío, la mesa, el recorrido de alimentación del doble servo, la altura de trabajo y la descarga. Si necesita detección de doble lámina, lógica de reacción o funciones de seguridad, indíquelo como alcance que debe definirse y validarse para el proyecto.
- Plano, dimensiones y peso
- Material, espesor y resistencia
- Aceite, acabado, rebaba y planitud
- Altura y método de reposición de pila
- Prensa, troquel y golpes por minuto
- Altura, dirección y recorrido
- Salida de pieza o esqueleto
- Distribución de la celda y equipos existentes
- Voltaje y país de destino
Revisión de aplicación
Validar el formato, la pila y la prensa
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