¿Qué debe congelarse antes del cambio?
Identifique referencia saliente y entrante, dibujo, layout de tira, material, espesor, ancho, paso, troquel, prensa, SPM y receta. Anote piezas de formato y herramientas requeridas.
Defina responsables y criterios de aceptación antes de desmontar. Si falta una revisión o la tira no coincide con el troquel, el cambio debe quedar en espera.
¿Dónde debe comenzar la verificación?
Empiece por identidad de máquina, manual y condición inicial. Guarde posiciones, guías, ajustes, receta y resultado del trabajo aceptado anterior para poder restituirlo.
Inspeccione limpieza, desgaste visible, fijaciones y piezas de formato. Una pieza dañada no debe compensarse mediante un ajuste no autorizado.
¿Cómo revisar passline y trayectoria del material?
Siga el fleje desde apoyo o lazo hasta guías, pinza fija, pinza móvil, mesa y troquel. Revise altura, paralelismo, apoyo lateral, rebaba y libertad durante avance y retorno.
El fleje no debe arquearse, retorcerse ni quedar sometido a tensión externa. Una trayectoria forzada puede parecer un problema de agarre o timing.
¿Cómo verificar contacto de pinzas y liberación?
Confirme que las superficies de contacto corresponden al material y ancho, están limpias y sujetan sin marcar ni deformar. Observe cierre y apertura dentro de la secuencia autorizada.
Si el troquel usa piloto o requiere liberación, verifique el momento y la ausencia de arrastre según manual y diagrama de ciclo. No derive tiempos de otra máquina.
¿Cómo revisar accionamiento y timing sin adivinar?
Use marcas, levas, señales, parámetros y referencias descritos para ese modelo y versión. Registre valor inicial y final, unidad, fuente y autorización.
Diferencie un problema mecánico de trayectoria, una señal de prensa y un parámetro. Cambiar varias capas a la vez impide saber qué corrigió o empeoró el proceso.
¿Qué pertenece a una prueba controlada?
Ejecute primero funciones permitidas a baja velocidad o ciclo individual, luego material representativo y una serie medida. Observe avance, retorno, cierre, liberación, entrada y ruido.
Aumente el ritmo por etapas solo cuando el estado anterior cumple. Mantenga criterios de parada ante contacto, deslizamiento, trayectoria anormal o señal incoherente.
¿Qué hace útil el traspaso a servicio?
Incluya máquina, trabajo, cambios, valores, fotos, video, síntoma, etapa, alarmas y pruebas realizadas. Indique qué se confirmó y qué sigue siendo hipótesis.
Si el problema involucra prensa, troquel o control, añada la persona responsable de esa interfaz. Esto evita atribuir todo al alimentador.
¿Cómo devolver un ajuste aceptado a producción?
Registre receta, piezas de formato, posiciones, mediciones, material, ritmo y responsables. Etiquete y almacene los elementos retirados para el próximo cambio.
El estándar de cambio debe incluir fotos de referencia, secuencia, límites y puntos de inspección. Otro turno debe poder repetirlo sin depender de memoria oral. Una breve verificación al comienzo de cada lote confirma que la configuración conservada sigue correspondiendo al material y troquel instalados.
Puntos de un cambio de formato gripper
| Punto | Qué confirmar | Evidencia |
|---|---|---|
| Trabajo | Pieza, tira, material, paso | Hoja liberada |
| Passline | Altura, apoyo, guiado | Medición y fotos |
| Pinzas | Contacto, apertura, cierre | Inspección y prueba lenta |
| Timing | Señal, fase, liberación | Diagrama y estados |
| Aceptación | Avance, pieza, ritmo | Serie medida y liberación |
Antes del primer ciclo
- Confirmar trabajo, manual y piezas de formato
- Guardar estado del formato anterior
- Revisar limpieza, desgaste y fijación
- Alinear passline, guías y entrada
- Confirmar receta, señales y criterios de parada
Antes de liberar producción
- Probar avance y retorno a baja velocidad
- Comprobar contacto y liberación
- Medir paso y pieza según el plan
- Aumentar ritmo por etapas
- Documentar receta, fotos y aprobación
Preguntas frecuentes
¿Puedo copiar el timing de otro trabajo?
Solo como referencia documental. Material, paso, troquel, prensa y piezas de formato deben verificarse para el trabajo actual.
¿Qué es el passline?
Es la altura y trayectoria de referencia por la que el material atraviesa el alimentador y entra al troquel.
¿Por qué el fleje retrocede o se marca?
Contacto, guiado, tensión, timing, liberación, desgaste o señal pueden contribuir; se necesita observar la etapa exacta.
¿Se prueba directamente a velocidad de producción?
No. La validación debe avanzar por etapas desde una condición controlada hasta el ritmo acordado.
¿Qué se guarda para el próximo cambio?
Receta, posiciones, piezas de formato, fotos, resultados, material aplicable, límites y responsables.
¿Cuándo llamar al servicio?
Cuando el síntoma queda fuera del procedimiento, implica control o interfaz, se repite tras restituir ajustes o existe riesgo de daño.