Cómo reducir rayas por rodillos en lámina visible

Ubique dónde nace la marca

Marque una zona de la lámina y siga su paso por la línea. Si la raya aparece antes del troquel, revise desbobinador, enderezadora, feeder, rodillos, guías y lubricador. Si aparece después, revise matriz, expulsión, salida de pieza y scrap.

Sin ubicar el punto de origen, es fácil aumentar aceite cuando el problema real es un rodillo sucio o una guía que aprieta demasiado el borde.

Presión de rodillos y limpieza pesan mucho

En lámina prepintada, inoxidable, galvanizada o aluminio visible, una presión excesiva puede marcar el material. La suciedad adherida al rodillo puede repetir la marca en cada vuelta.

Revise presión, paralelismo, desgaste de rodillos, partículas, rebaba del material y si la tira entra centrada sin rozar guías laterales.

La lubricación debe ser controlada

Poco aceite puede aumentar fricción; demasiado aceite puede causar deslizamiento, suciedad o problemas en procesos posteriores. La solución es una película repetible, no un exceso de aceite.

Según la forma de entrada, se compara stock oiler para bobina, lubricador doble cara para láminas o alimentador de aceite localizado para punzón o zona de troquel.

El scrap también puede rayar

En troqueles progresivos, el skeleton scrap o tiras de residuo pueden tocar la pieza o arrastrar partículas. Si la salida no está ordenada, el problema puede parecer de feeder aunque aparezca después del corte.

Para piezas visibles, el layout debe revisar salida de scrap, contenedor, guía, limpieza y espacio del operador desde el inicio.

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