La tira delgada no tolera tensión variable
Cobre, latón, acero inoxidable delgado o material plated pueden deformarse o marcarse si el payoff entrega tirones. Por eso se revisa desbobinador horizontal, payoff ligero, loop pequeño o control de baja tensión.
El objetivo es que la tira llegue al feeder estable, centrada y sin curvatura que fuerce el piloto del troquel.
El feeder depende de paso, SPM y release
Gear feeder, gripper feeder, roller feeder o servo especializado se comparan por pitch, SPM, modo de sujeción, mantenimiento, superficie y tiempo disponible para liberar.
En paso corto, una pequeña diferencia de timing puede causar error de alimentación, deformación, marca o paro de prensa.
La superficie plated exige limpieza y presión controlada
Un recubrimiento sensible puede dañarse por rodillos sucios, presión excesiva, guías laterales o partículas de scrap. El diseño debe incluir limpieza, guiado suave y lubricación solo cuando el proceso la requiere.
Si la pieza final mantiene acabado visible o contacto eléctrico, la línea debe revisar marcas antes de llegar al volumen de producción.
La salida decide si cortar, guiar o rebobinar
En terminales, el producto, carrier strip o scrap fino puede salir continuo. Cortarlo sin revisar puede generar tensión, dañar el producto o complicar inspección.
La solución se decide con video de salida real: cortar, guiar, rebobinar o diseñar un take-up específico según forma, material y velocidad.
Preguntas frecuentes
¿Qué feeder es mejor para terminales?
No hay uno universal. Se compara gear, gripper, roller o servo según pitch, SPM, material, superficie, release y troquel.
¿Siempre se corta el scrap?
No. En carrier strip o scrap fino puede convenir guiar o rebobinar. Cortar solo conviene cuando no afecta producto ni tensión.
¿Qué datos necesita HENLI para recomendar una línea?
Material, ancho, espesor, pitch, SPM, tipo de terminal, superficie, salida del troquel, fotos y video de la línea.